《6S管理与持续改善》培训课程
【培训背景】为什么要学习本课程
以“整理（Seire）、整顿（Seition）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）”为主要内容的“5S管理”是企业现场管理***之基本，它着重于提升现场管理水平和提高人员的素养，充分整合了企业现场管理中的技术工具，成功地发展成为一种新的企业业绩与竞争力提高的管理模式，因此倍受众多企业的关注。它来源于日本，并为日本企业迅速崛起、奠定了经济大国地位，发挥巨大作用。随着5S管理的推进，安全（safety）有效的融入该体系中，形成了6S管理体系。6S是基于如何提升效率，减少不增值活动而产生的，被不同行业、不同规模、不同性质的企业竞相引进的现代工厂管理制度。随着世界经济的发展，6S已经成为工厂管理的一股新潮流，它同时也是生产现场管理的基石。虽然6S管理的思路简单朴素，看似很容易推行，但如果没有经过系统的培训和指导，却很难抓住其中的关键，经常会出现不得要领的现象，无法发挥6S的巨大作用。
本课程从质量、成本、交货期和人、机、料、法等方面为企业提供管理思路﹑帮助生产管理者切换管理视角﹑改善管理工具﹑最终提高工作绩效。达到理论转化为实践，学以致用的培训目的。
【课程收益】通过本课程您将学习到
理解企业中推行6S的重要性，掌握每一个6S的具体实施方法和有效工具；
了解如何利用6S管理手段有效消除现场浪费
掌握在企业内系统化推行6S的实施流程和注意事项；
理论讲解+案例分析+模拟练习，两天掌握。
学会“故善战者，求之于势，不责于人，故能择人作势”的方法。
将以相当小的代价学习到黄杰老师十多年来实际工作中所积累的卓越管理理念和行之有效的管理技巧；
你将有机会和***的企业运营系统改善专家黄杰老师直接探讨6S活动中所遇到的棘手问题，寻求个性化的解决方案
【课程特色】
源自制造业的实际案例，贴近实战的课堂练习，让课程真正起到学以致用的效果。深入浅出的解说、风趣幽默的台风，让学员在轻松的氛围中领悟非凡；使学员对管理应用的深刻理解，晦涩的理论变得从善如流。特别是把精华内容和运用的方法全部整理成工具包，随堂发给学员，课后拿来直接就可以用到工作中，真正做到“授人以渔”。
【授课方法】
理论讲授+视频赏析+数据分析+图片案例分享+工具解说+实际操作演练+分组讨论+结果发布+讲师点评+问题答疑课后作业+内容考试与标准答案+改善计划+课后工具包
【培训对象】
企业各级领导、经理、生产现场工程师、工段长、班组长、储备干部等
【培训课时】
2天，6小时/天
【课程大纲】
课程导入：
学员热身，建立学习团队；
介绍课程内容；
课程导入案例讨论。
***部分：卓越现场管理的基础—6S
6S的定义及要求
工厂中常见的现场管理问题
解决问题的良方－6S管理
实行6S管理能给我们带来什么？
6S的历史、今天和明天
6S与其他管理系统（ISO、TPM、TQM）的关系
企业成功推行6S的关键点及意义
5S管理与6S管理的推行前提
案例研讨：某世界500强工厂的问题对我们的启示
案例分析：为什么中国企业的信息化建设项目会失败或不成功
案例分析：为什么说6S不仅仅是打扫卫生
案例分析：某合资企业为什么要采用海尔的管理模式
第二部分：整理推进的原则方法和实施步骤
整理的含义与作用
整理的推行要领
推进整理的步骤
要与不要的原则
做不好整理所导致的问题
如何区分“要”或“不要”的理念
如何施行“红单”和“寻宝”运动
案例分析：整理的四分法和三清原则
第三部分：整顿推进的原则方法和实施步骤
整顿的含义与作用
整顿的推行要领
推进整顿的步骤
要与不要的原则
做不好整顿所导致的问题
整顿的推行方法与要领
实例分享：在制品整顿的推行
实例分享：切削工具整顿的推行
实例分享：机械设备整顿的推行
实例分享：测量用具，测量仪器等整顿的推行
实例分享：清洁用具整顿的推行
实例分享：油类的整顿的推行
实例分享：仓库整顿的推行
实例分享：操作标准规则的整顿的推行
实例分享：公告物的整顿的推行
实例分享： 办公室的整顿的推行
第四部分：清扫推进的原则方法和实施步骤
清扫的含义与作用
清扫的推行要领
清扫整理的步骤
做不好清扫所导致的问题
灰尘到故障的演变过程
清除污染的三种方式和持久对策
实例分享：清扫规则及实例
案例分析：为什么清扫不是打扫卫生？
实例分享：地板（面）的清扫的推行
第五部分：清洁推进的原则方法和实施步骤
清洁的含义与作用
清洁的推行要领和步骤
标准化、制度化的含义
做不好清洁所导致的问题
清洁的三不原则
案例分享： 具体实例
第六部分：安全推进的原则方法和实施步骤
什么是“安全”？
推行“安全”的真正目的和实际问题
引起劳动灾害的原因和对策
如何制定安全作业基准
实施安全生产教育
目视安全管理要点
进行现场巡视检查
有关事故发生时的措施
安全作业巡查表
现场巡视总结表
案例分析：ABC模型，如何影响下属的行为改变
案例分析：某纺织厂女工工伤死亡的原因与起因
案例分析：某化工厂工伤事故的原因与起因
第七部分： 素养推进的原则方法和实施步骤
素养的含义与作用
素养的推行要领和步骤
做不好素养所导致的问题
开展素养活动应注意事项
素养厉行“三守”原则
人的素养和习惯，是一个过程
案例分享：职业人士的着装要点与礼仪规范
案例分享：日本丰田公司推行素养的经验与做法
第八部分：如何建立有效的系统化推进6S管理系统和执行技巧
如何制订6S管理推行手册
如何处理内部抗拒
推行6S活动的成功与失败因素检讨
6S成功实施之管理法宝
6S活动常见困难的形成因素
颜色管理在6S管理中的应用
日常6S制度化实施
推行6S成功的条件和关键
如何动态地推进“6S”管理
6S推进人员的督导技巧
6S管理推行的整体过程控制要点
6S的纠正与预防措施及跟踪
第九部分：现场改善之基本原则与持续方法
1、浪费的发掘与改善
现场中的七大管理浪费
丰田式浪费发现法
如何识别现场中的浪费
消除浪费的基本原则－ECRS
持续改善的基本工作思路：发现问题、分析问题、解决问题
消除浪费的利器－IE工业工程手法
2、效率的定义与识别
生产效率的定义
生产效率对利润的影响
如何计算生产效率
在周报和日报中如何考虑生产效率
影响生产效率的因素分析
提高生产效率的措施
案例分析： 如何识别真假效率？
案例分析：如何用生产效率管好生产？
案例分析：如何将个别效率的行为转变为奖励整体效率
3、现场品质管理与改善
工作品质定义及全面品质定义
现场质量管理的要点
品质保证体系的建立与维持
生产现场的品质管理
生产过程的品质控制
现场品质管理的工具
4、现场效率提升与改善
如何快速转产换模
快速转产的工作流程与改善方案
快速换模的各种方法与工具
模具标准化的改善
转产中普遍存在的问题及重点留意事项
如何提升内部物流效率
工厂布置合理性分析与改善
生产线布置效率分析与改善
如何缩短物流搬运的距离时间
在制品控制——看板管理的应用
（ 注：以上培训内容、课时、费用仅供参考，请以实际沟通结果为准。）
◇ 备注：需要此内训课程请联系负责您的“培训顾问”或致电我们的“企业内训事业部”
◇ 企业内训事业部：联系人：王琳、座机：010-64893190、手机及微信号码：15810925980、QQ号码：2355678038
企业内训服务：
我们是国企、央企、上市公司等成长性大中型企业的管理咨询及企业培训服务商。
从2004至今，超过15年以上，持续用心提供管理咨询及企业培训服务！为各类企业超过50万名学员的培训，曾经举办过数千场企业内训，举办超过1500场以上公开课。
主要针对高层管理、中层管理、基层管理、新任经理、后备人才、骨干员工、新员工等人群提供培训。
我们提供外训及内训多种培训形式服务，有诸多客户满意的成功案例，以现场培训为主导，以在线培训为辅助。
以全年80天会员自主举办的线下公开课及线上公开课为基础，以经理成长营、员工训练营为新兴主力课程的综合性培训机构。
强大的课程体系涵盖领导力、专业能力、职业能力等职场人士必备的三大能力，帮助企业打造职业核心竞争力。
特别擅长提供：企业内训、经理成长训练营、员工职业化集训营、新员工入职培训、销售精英训练营、公开课、在线商学院.培训。
全方位人才培养整体解决方案能满足客户在所有层次的人才培养需求，凭借卓越的专业能力和持续的创新精神，获得了诸多客户的认可。
内训服务流程：
1) 企业根据面临的问题，提出具体培训需求。
2) 根据贵单位的培训需求，确定内训讲师，设计初步培训方案。
3) 通过电话访谈与客户人力资源部门和参训学员代表或上级主管进行沟通，进一步了解企业面临的问题和培训需求。
4) 在上述沟通和调研基础上，根据实际沟通结果修订培训方案。
5) 客户确认度身定制的培训方案。
6) 签订具体内训服务合同。
7) 制订培训教材，配合客户进行培训的现场安排。
8) 课程实施，通过理论讲授、案例分析、互动交流、小组探讨、情景模拟等形式开展针对性的内训服务工作。
9) 课程结束后对培训效果进行评析，并进行相关跟踪服务。
◆ 北京联合智训企业管理咨询有限公司 企业内训事业部
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