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黄杰《IE工业工程应用及实操训练》

生产管理培训

课程主要讲述了工业工程概论、制程程序分析、流程程序分析、生产物流分析、搬运分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、预置动作分析简介等等基础 IE专业知识及实战应用技法,列举40个TRIZ(发明问题解决理论)方法,介绍每种方法在企业里的应用范围,适合于企业那个领域。重点在于系统全面的讲述,与实战应用技法的交流。期以通过以上培训,使学员对IE有一个基本的了解,并能够了解并运用其专业图纸、技法、思考方法与团队合作,解决工作中实际存在的问题。

价 格 2.5万

黄杰《IE工业工程应用及实操训练》

2.5万

课程介绍 黄杰老师介绍 主讲课程


《IE工业工程应用及实操训练》培训课程


【培训背景】为什么要学习本课程

课程主要讲述了工业工程概论、制程程序分析、流程程序分析、生产物流分析、搬运分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、预置动作分析简介等等基础 IE专业知识及实战应用技法,列举40个TRIZ(发明问题解决理论)方法,介绍每种方法在企业里的应用范围,适合于企业那个领域。重点在于系统全面的讲述,与实战应用技法的交流。期以通过以上培训,使学员对IE有一个基本的了解,并能够了解并运用其专业图纸、技法、思考方法与团队合作,解决工作中实际存在的问题。


【课程收益】通过本课程您将学习到

从微观上了解工作研究的实战应用。特别是标准工时的测量与管理,更是IE专业知识中的重中之重;

从宏观上了解生产管理、工程设计等管理活动中IE的应用,重点在目标、政策、计划、控制的了解与实战管控。

并为更精进一步掌握IE知识,解决更高层次问题垫定必要的基础。 

通过以上两天的学习,学员可以对基础IE(工业工程)有个较系统全面的了解,并初步具备实战工作能力,经过一段时间的锻练与经验积累,可具备一个IE专业人员的基本专业素质,为更高层次的管理活动——精益生产具备实战工作能力,垫定非常好的理论与实务基础。


【培训对象】


【培训课时】

2天,6小时/天


【课程大纲】


***部分、IE工业工程概述


1. 为什么德国、日本、美国产品品质处于较高端

2. 仅仅靠图纸是做不出高品质产品

3. 提高效率降低成本利器------工业工程(IE)◆ IE的原理与发展历史

4. IE技术的核心内容和追求目标

5. 如何活用IE思想

6. IE七大手法

7. IE要求企业用数据来说话

8. 工业工程的核心理念

9. 正确定位IE,可将其效用发挥到***

10. 为什么100年来IE经久不衰

11. 工业工程与其他学科的五个区别

12. 工业工程实施的五个基本原则

13. 工业工程的六个研究方向

14. IE是系统优化的管理技术

15. 工业工程师的主要职责有哪些?

16. IE的四大基本职能

17. 为什么IE能进行系统优化

18. IE在国外的新发展

19. 案例分析:切筒管IE流程改善

20. 案例分析:IE水平展开效率提升

21. 案例分析:效率提升符号应用


第二部分、IE改善TRIZ(发明问题解决理论)原理与应用实例


1. 分离法的原理、原则、适用环境与运用实例

2. 提取法的原理、原则、适用环境与运用实例

3. 局部质量改善法的原理、原则、适用环境与运用实例

4. 非对称法的原理、原则、适用环境与运用实例

5. 组合法的原理、原则、适用环境与运用实例

6. 一物多用发的原理、原则、适用环境与运用实例

7. 套叠法的原理、原则、适用环境与运用实例

8. 重量补偿法的原理、原则、适用环境与运用实例

9. 预先反作用法的原理、原则、适用环境与运用实例

10. 预先作用法的原理、原则、适用环境与运用实例

11. 预先防范法的原理、原则、适用环境与运用实例

12. 相对法的原理、原则、适用环境与运用实例

13. 逆向运作法的原理、原则、适用环境与运用实例

14. 曲化法的原理、原则、适用环境与运用实例

15. 动态法的原理、原则、适用环境与运用实例

16. 部分超越法的原理、原则、适用环境与运用实例

17. 多维法的原理、原则、适用环境与运用实例

18. 机械振动法的原理、原则、适用环境与运用实例

19. 离散法的原理、原则、适用环境与运用实例

20. 有效作用法的原理、原则、适用环境与运用实例

21. 快速法的原理、原则、适用环境与运用实例

22. 变害为利法的原理、原则、适用环境与运用实例

23. 反馈法的原理、原则、适用环境与运用实例

24. 中介法的原理、原则、适用环境与运用实例

25. 自助法的原理、原则、适用环境与运用实例

26. 复制法的原理、原则、适用环境与运用实例

27. 替代法的原理、原则、适用环境与运用实例

28. 系统替代法的原理、原则、适用环境与运用实例

29. 压力法的原理、原则、适用环境与运用实例

30. 柔化法的原理、原则、适用环境与运用实例

31. 孔化法的原理、原则、适用环境与运用实例

32. 色彩法的原理、原则、适用环境与运用实例

33. 同质化法的原理、原则、适用环境与运用实例

34. 自生自弃法的原理、原则、适用环境与运用实例

35. 性能转换法的原理、原则、适用环境与运用实例

36. 形态改变法的原理、原则、适用环境与运用实例

37. 热膨胀法的原理、原则、适用环境与运用实例

38. 逐级氧化法的原理、原则、适用环境与运用实例

39. 惰性环境法的原理、原则、适用环境与运用实例

40. 复合材料法的原理、原则、适用环境与运用实例


第三部分、IE七大手法的适用原则与运用案例分析


1.  动改法――七大手法之一

1) 人体运用原则与案例分析

2) 双手并用的原则与案例分析

3) 避免动作突变的原则与案例分析

4) 反向对称的原则与案例分析

5) 保持轻松节奏的原则与案例分析

6) 排除合并的原则与案例分析

7) 利用惯性的原则与案例分析

8) 降低动作等级的原则与案例分析

9) 手脚并用的原则与案例分析

10) 减少动作限制的原则与案例分析

11) 工具设备原则与案例分析

12) 利用工具的原则与案例分析

13) 易于操纵的原则与案例分析

14) 工具***化的原则与案例分析

15) 环境原则与案例分析

16) 工具物料应置于固定处所

17) 工具物料应置于固定处所

18) 利用重力喂料、堕送

19) 高度适当的原则与案例分析

20) 工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处

21) 案例分析:动改经济的20个原则

22) 案例分析:搬运动作与加工动作的配合

23) 案例分析:加工时间与准备时间IE改善


2.  防呆法――七大手法之二

1) 断根原理及企业运用此原理案例分析

2) 隔离原理及企业运用此原理案例分析

3) 保险原理及企业运用此原理案例分析

4) 复制原理及企业运用此原理案例分析

5) 自动原理及企业运用此原理案例分析

6) 层别原理及企业运用此原理案例分析

7) 相符原理及企业运用此原理案例分析

8) 警告原理及企业运用此原理案例分析

9) 顺序原理及企业运用此原理案例分析

10) 缓和原理及企业运用此原理案例分析

11) 防呆原理及企业运用此原理案例分析


3.  五五法――七大手法之三

1) 问五次为什么

2) 5W1H

3) 案例分析:为什么保险丝会坏

4) 案例分析:IE效率技能抽样分析


4.  人机法――七大手法之四

1) 人机法的目的

2) 减少机械设备闲置现象,提高生产效率

3) 平衡机械或作业人员负荷

4) 减少作业人员等待时间,提高生产效率

5) 使作业人员负责的机械台数适当

6) 方法和步骤

7) 实施预备调查

8) 分析一周期的作业

9) 找出人与机械作业的同步点

10) 测定各步骤的时间

11) 制作作业图表

12) 改善方案的制订、实施、评估

13) 改善内容标准

14) 案例分析:民生制品厂人机配置法则

15) 案例分析:IE流程效率提升三要素


5.  双手法――七大手法之五

1) 动作要素

2) ***类:进行作业时必要的动作

3) 第二类:能使**类动作迟缓的动作

4) 第三类:不是在进行作业的动作

5) 沙布利克分析步骤

6) 案例分析:手指效率技能动性分类

7) 案例分析:传统插秧式改变


6.  流程法――七大手法之六

1) 生产流程化

2) 流程改善

3) 作业改善

4) 流程法案例研讨

5) 案例分析:**IE实施"一个流"

6) 案例分析:基于效率提升的流程与过程


7.  抽查法――七大手法之七

1) 什么是工作抽查法

2) 工作抽查法的目的

3) 工作抽查法的步骤

4) 工作抽查法的优点

5) 适用的场合和用途

6) 案例分析:办公室抽样结果与间接效率评估

7) 案例分析:IE抽样与现场表格设计


8.  搬运分析

1) 搬运改善的重点

2) 搬运改善的方法

3) 提高搬运活性

4) 自动化

5) 改善搬运路线

6) 提高安全性

7) 工厂布置

8) 工厂布置的原则

9) 工厂布置的形式和特点

10) 工厂布置的方法和步骤


第四部分、IE效率提升与浪费分析


1. 不良浪费及不良浪费改进案例

2. 产剩浪费及产剩浪费改进案例

3. 加工浪费及加工浪费改进案例

4. 搬运浪费及搬运浪费改进案例

5. 动作浪费及动作浪费改进案例

6. 等待浪费及等待浪费改进案例

7. 库存浪费及库存浪费改进案例

8. IE改善模型评估分析


第五部分、企业如何有效推进IE工作


1. IE的角色定位与特点

2. IE应有的心理素质与人的问题应对

3. IE“做局”、“造势”的技术

4. IE推行防反弹措施

5. 改善成果为什么会反弹

1) 反弹的原因种类及应对措施

2) 防反弹措施的设计

3) 防反弹措施与员工士气的提高

4) 防反弹措施实施注意事项

6.  案例分享:国内企业推行IE工业工程失败的原因分析与思考

7. 案例分享:中外企业IE工业工程推行成功案例讲解及过程演练

8. 案例分享:世界500强如何从产品工艺分析上做分析的?

9. 案例分享: 日本、美国、德国企业是如何成功推行IE工业工程的?


( 注:以上培训内容、课时、费用仅供参考,请以实际沟通结果为准。)

 备注:需要此内训课程请联系负责您的“培训顾问”或致电我们的“企业内训事业部

◇ 企业内训事业部联系人:王琳、座机:010-64893190、手机及微信号码:15810925980、QQ号码:2355678038




  企业内训服务:

我们是国企、央企、上市公司等成长性大中型企业的管理咨询及企业培训服务商。

从2004至今,超过15年以上,持续用心提供管理咨询及企业培训服务!为各类企业超过50万名学员的培训,曾经举办过数千场企业内训,举办超过1500场以上公开课。

主要针对高层管理、中层管理、基层管理、新任经理、后备人才、骨干员工、新员工等人群提供培训。

我们提供外训及内训多种培训形式服务,有诸多客户满意的成功案例,以现场培训为主导,以在线培训为辅助。

以全年80天会员自主举办的线下公开课及线上公开课为基础,以经理成长营、员工训练营为新兴主力课程的综合性培训机构。
强大的课程体系涵盖领导力、专业能力、职业能力等职场人士必备的三大能力,帮助企业打造职业核心竞争力。

特别擅长提供:企业内训、经理成长训练营、员工职业化集训营、新员工入职培训、销售精英训练营、公开课、在线商学院.培训。

全方位人才培养整体解决方案能满足客户在所有层次的人才培养需求,凭借卓越的专业能力和持续的创新精神,获得了诸多客户的认可。


 内训服务流程:

1) 企业根据面临的问题,提出具体培训需求。

2) 根据贵单位的培训需求,确定内训讲师,设计初步培训方案。

3) 通过电话访谈与客户人力资源部门和参训学员代表或上级主管进行沟通,进一步了解企业面临的问题和培训需求。

4) 在上述沟通和调研基础上,根据实际沟通结果修订培训方案。

5) 客户确认度身定制的培训方案。

6) 签订具体内训服务合同。

7) 制订培训教材,配合客户进行培训的现场安排。

8) 课程实施,通过理论讲授、案例分析、互动交流、小组探讨、情景模拟等形式开展针对性的内训服务工作。

9) 课程结束后对培训效果进行评析,并进行相关跟踪服务。

◆ 北京联合智训企业管理咨询有限公司 企业内训事业部


培训讲师:黄杰老师


北京联合智训企业管理咨询有限公司 培训讲师

★ 员工职业化 ★ MTP中层管理 ★ 新生代员工 ★ 沟通与授权 ★ 精益生产管理 ★ 精益领导力 ★ TPS ★ JIT ★ 标准工时 ★ 改善提案 ★ 5S管理 ★ 6S管理 ★ ***班组长 ★ 班组管理与建设 ★ TWI一线督导 ★ 现场干部管理技能 ★ 现场管理与改善 ★ TPM设备维护 ★ 工厂成本控制与削减 ★ 工业工程IE ★ 看板、颜色与目视管理 ★ 质量管理 ★ TQM ★ 品管圈QC ★ 零事故安全生产 ★ 出色仓库主管 ★ 服务型企业班组长 ★ 办公室5S管理


在某大型日资企业任职多年,历任人事课长、生产经理、副总经理、合资企业总经理。享有十几年外资企业中高层实战管理经验,擅长企业成本压缩与削减、现场改善辅导、运营管理体系设计和执行,领域涉及食品、电子、五金机械、汽车、石油石化、电子电力、电信、制药等行业。为许多企业进行过成本控制、生产管理与企业管理模式的设计和改善提升;有着***的企业管理和培训咨询经验。


黄杰老师主讲课程:


员工职业化:

《员工职业化训练的必修课》


管理技能:

《制造型企业中层干部管理技能与综合素质提升》

《如何做一名出色的生产干部》

《管理者职业素养与技能提升训练》

《如何有效领导后80.90后》

《MTP企业中层干部高效管理能力打造》

《中层干部管理技能与综合素质提升》

《中层干部高效管理能力打造》

《“报”“商”“联”与工作沟通》-

《有效沟通与授权》

《改善提案基础》

《如何有效领导新生代员工》


精益生产管理:TPS、JIT


《精益管理***实践》

《“精益管理”与“精益领导力”》

《精益生产方式JIT实务》

《精益管理与精益领导力》

《精益思想和意识变革》

《精益生产方式(TPS)》

《精益生产(丰田生产系统,TPS)》

《TPS精益生产方式》

《标准工时与生产线平衡管理实战技能训练》

《改善提案基础培训》

《生产瓶颈的预防与解决》

《有效提高生产效率的方法与解决方案》

《“精益管理”与“精益领导力”》


生产5S、6S:

《5S+2S与目视管理实战》

《6S管理与持续改善》

《5S推行实施与应用技巧实战》

《办公室5S管理与工作效率提升》

《卓越的现场管理-5S管理实战》

《制造工厂6S管理实务》


班组建设与管理:

《***班组长管理技能与综合素质提升》

《车间骨干和后备班组长职业素养训练》

《***班组长角色认知与一日工作落实》

《 ***班组长训练之生产现场管理与改善》

《如何做一名出色的班组长》

《班组管理与建设》

《一线班组长执行力与管理技能提升》

《班组管理与班组建设》

《制造业班组长精细化管理训练》

《服务型企业班组长技能提升训练》

《卓越“五型”班组建设及负责人胜任力提升》

《制造业班组长精细化管理》


TWI:

《TWI基层主管工作教导与工作关系训练》

《标准TWI培训-一线督导干部能力训练》

《 决战在基层-现场干部管理技能素质提升训练》


现场管理与改善:

《现场管理与现场改善》

《现场精细化管理必修的九堂课》

《现场管理与生产运营实战》

《现场管理与现场改善-打造低成本现场的五大利器》

《OJT培训实务与技巧》

《现场管理实务打造低成本》

《 ***班组长训练之生产现场管理与改善》

《现场管理与现场改善-打造低成本现场的六大利器》


看板管理:

《看板、颜色与目视管理实战》


TPM设备维护:

《工厂设备维护与管理-TPM》

《设备管理与维护-TPM实务》

《工厂设备维护与管理-TPM》


工厂成本管控:

《工厂成本压缩与管控》

《工厂成本控制与削减》

《有效压缩与削减成本》

《企业如何有效压缩与削减成本》

《制造型企业如何控制与削减成本》

《企业如何有效压缩与削减成本》

《生产干部如何管现场控成本》


工业工程IE:

《基层主管IE知识培训》

《IE-效率提升与流程优化利器》

《IE工业工程应用及实操训练》

《运用IE技术提高效率精益生产》

《现场改善的利器——IE七大手法实务》


质量管理:TQM、QC

《制造企业全面质量管理训练》

《QC新旧七大手法与QCC持续改善活动推进》

《挑战零缺陷--全面质量管理实战训练(TQM)》


生产安全管理:

《零事故安全生产培训》

《零事故安全意识和安全习惯养成》

《安全生产与风险规避实务》

《安全生产管理暨安全事故预防与防范实战训练》

《KYT危险预知训练与班组安全管理》

《班组现场安全生产管理》

《全面安全生产管理培训》


供应商管理:

《供应商质量管理及工具运用》


仓库管理:

《如何做一名出色的仓库主管》


非生产经理生产管理:

《办公室5S管理与工作效率提升》

《服务型企业班组长技能提升训练》


黄杰老师专业经历:

精益制造与运营人才培育专家

国内制造管理权威专家,全国知名培训师

实效型成本管控咨询师

企业运营系统构建与改善顾问

日本产业训练协会认证讲师

班组长胜任力速成解决方案专家组首席顾问

制造业运营人才培育解决方案专家组核心专家

清华大学、北京大学、上海交通大学、华中科技大学等多家院校MBA或总裁班特聘讲师。

精益制造与运营人才培育专家

国内制造管理权威专家,全国知名培训师

生产管理专家,管理学硕士,***咨询师

中国***的成本压缩设计实施专家、企业运营系统改善顾问,实战型生产管理培训师。


黄杰老师授课风格:

 结构型知识点介绍 + 卓越理念感悟 + 典型案例分组研讨与点评+ 关键问题互动交流 + 活力型游戏深刻感悟 + 操作性现场演练 + 延伸知识资料提供。
注重拓宽学员的视野和发展学员在危机时刻果断解决问题的勇气和深刻洞见,培养学员解决实际管理问题的能力,强调学员参与,增强讲师与学员、学员与学员之间的互动,使学员可在互动中受到启发,在讲授管理实践中传授管理理念,在获得管理的真知中提高管理水平。擅长企业成本压缩与削减、现场改善辅导、运营管理体系设计和执行,有着***的企业管理和培训咨询经验。


曾服务客户:

NEC(中国)、NOKIA、索尼、首都机场、可口可乐、 阿尔卡特、松下、立邦、住友、海南养生堂、红牛、娃哈哈、雅马哈、TCL、ABB、日立、统一、联想、海信、神州数码、宝钢、武钢、首钢、富士康、比亚迪、李锦记、蒙牛、伊利、 光明、宁波方太、济南轻骑、西安杨森、青岛啤酒、乐凯集团、兄弟化工、中国银行、中国移动、沙角电厂、南方电网、大亚湾核电站、航天科技、航天科工、唐朝电子、奥柯码、新飞电器、舜宇集团、华泰现代、一汽集团、东风汽车、日产汽车、吉利汽车、长安铃木、广州本田、海拉车灯、白沙集团、许继集团、奥的斯电梯、中石化、中海油、康师傅、大宇重工、中联重科、湘电股份、曼秀雷敦药业、华北制药、京兰床俱、爱慕内衣、孚日家纺、卓轮机械、云维股份、玉柴机器、中国铝业、中国烟草、一拖集团等。



黄杰老师主讲课程:


员工职业化:

《员工职业化训练的必修课》


管理技能:

《制造型企业中层干部管理技能与综合素质提升》

《如何做一名出色的生产干部》

《管理者职业素养与技能提升训练》

《如何有效领导后80.90后》

《MTP企业中层干部高效管理能力打造》

《中层干部管理技能与综合素质提升》

《中层干部高效管理能力打造》

《“报”“商”“联”与工作沟通》-

《有效沟通与授权》

《改善提案基础》

《如何有效领导新生代员工》


精益生产管理:TPS、JIT


《精益管理***实践》

《“精益管理”与“精益领导力”》

《精益生产方式JIT实务》

《精益管理与精益领导力》

《精益思想和意识变革》

《精益生产方式(TPS)》

《精益生产(丰田生产系统,TPS)》

《TPS精益生产方式》

《标准工时与生产线平衡管理实战技能训练》

《改善提案基础培训》

《生产瓶颈的预防与解决》

《有效提高生产效率的方法与解决方案》

《“精益管理”与“精益领导力”》


生产5S、6S:

《5S+2S与目视管理实战》

《6S管理与持续改善》

《5S推行实施与应用技巧实战》

《办公室5S管理与工作效率提升》

《卓越的现场管理-5S管理实战》

《制造工厂6S管理实务》


班组建设与管理:

《***班组长管理技能与综合素质提升》

《车间骨干和后备班组长职业素养训练》

《***班组长角色认知与一日工作落实》

《 ***班组长训练之生产现场管理与改善》

《如何做一名出色的班组长》

《班组管理与建设》

《一线班组长执行力与管理技能提升》

《班组管理与班组建设》

《制造业班组长精细化管理训练》

《服务型企业班组长技能提升训练》

《卓越“五型”班组建设及负责人胜任力提升》

《制造业班组长精细化管理》


TWI:

《TWI基层主管工作教导与工作关系训练》

《标准TWI培训-一线督导干部能力训练》

《IE-效率提升与流程优化利器》

《 决战在基层-现场干部管理技能素质提升训练》


现场管理与改善:

《现场管理与现场改善》

《现场精细化管理必修的九堂课》

《现场管理与生产运营实战》

《现场管理与现场改善-打造低成本现场的五大利器》

《OJT培训实务与技巧》

《现场管理实务打造低成本》

《 ***班组长训练之生产现场管理与改善》

《现场管理与现场改善-打造低成本现场的六大利器》


看板管理:

《看板、颜色与目视管理实战》


TPM设备维护:

《工厂设备维护与管理-TPM》

《设备管理与维护-TPM实务》

《工厂设备维护与管理-TPM》


工厂成本管控:

《工厂成本压缩与管控》

《工厂成本控制与削减》

《有效压缩与削减成本》

《企业如何有效压缩与削减成本》

《制造型企业如何控制与削减成本》

《企业如何有效压缩与削减成本》

《生产干部如何管现场控成本》


工业工程IE:

《基层主管IE知识培训》

《IE工业工程应用及实操训练》

《运用IE技术提高效率精益生产》

《现场改善的利器——IE七大手法实务》


质量管理:TQM、QC

《制造企业全面质量管理训练》

《QC新旧七大手法与QCC持续改善活动推进》

《挑战零缺陷--全面质量管理实战训练(TQM)》


生产安全管理:

《零事故安全生产培训》

《零事故安全意识和安全习惯养成》

《安全生产与风险规避实务》

《安全生产管理暨安全事故预防与防范实战训练》

《KYT危险预知训练与班组安全管理》

《班组现场安全生产管理》

《全面安全生产管理培训》


供应商管理:

《供应商质量管理及工具运用》


仓库管理:

《如何做一名出色的仓库主管》


非生产经理生产管理:

《办公室5S管理与工作效率提升》

《服务型企业班组长技能提升训练》


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课程介绍


《IE工业工程应用及实操训练》培训课程


【培训背景】为什么要学习本课程

课程主要讲述了工业工程概论、制程程序分析、流程程序分析、生产物流分析、搬运分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、预置动作分析简介等等基础 IE专业知识及实战应用技法,列举40个TRIZ(发明问题解决理论)方法,介绍每种方法在企业里的应用范围,适合于企业那个领域。重点在于系统全面的讲述,与实战应用技法的交流。期以通过以上培训,使学员对IE有一个基本的了解,并能够了解并运用其专业图纸、技法、思考方法与团队合作,解决工作中实际存在的问题。


【课程收益】通过本课程您将学习到

从微观上了解工作研究的实战应用。特别是标准工时的测量与管理,更是IE专业知识中的重中之重;

从宏观上了解生产管理、工程设计等管理活动中IE的应用,重点在目标、政策、计划、控制的了解与实战管控。

并为更精进一步掌握IE知识,解决更高层次问题垫定必要的基础。 

通过以上两天的学习,学员可以对基础IE(工业工程)有个较系统全面的了解,并初步具备实战工作能力,经过一段时间的锻练与经验积累,可具备一个IE专业人员的基本专业素质,为更高层次的管理活动——精益生产具备实战工作能力,垫定非常好的理论与实务基础。


【培训对象】


【培训课时】

2天,6小时/天


【课程大纲】


***部分、IE工业工程概述


1. 为什么德国、日本、美国产品品质处于较高端

2. 仅仅靠图纸是做不出高品质产品

3. 提高效率降低成本利器------工业工程(IE)◆ IE的原理与发展历史

4. IE技术的核心内容和追求目标

5. 如何活用IE思想

6. IE七大手法

7. IE要求企业用数据来说话

8. 工业工程的核心理念

9. 正确定位IE,可将其效用发挥到***

10. 为什么100年来IE经久不衰

11. 工业工程与其他学科的五个区别

12. 工业工程实施的五个基本原则

13. 工业工程的六个研究方向

14. IE是系统优化的管理技术

15. 工业工程师的主要职责有哪些?

16. IE的四大基本职能

17. 为什么IE能进行系统优化

18. IE在国外的新发展

19. 案例分析:切筒管IE流程改善

20. 案例分析:IE水平展开效率提升

21. 案例分析:效率提升符号应用


第二部分、IE改善TRIZ(发明问题解决理论)原理与应用实例


1. 分离法的原理、原则、适用环境与运用实例

2. 提取法的原理、原则、适用环境与运用实例

3. 局部质量改善法的原理、原则、适用环境与运用实例

4. 非对称法的原理、原则、适用环境与运用实例

5. 组合法的原理、原则、适用环境与运用实例

6. 一物多用发的原理、原则、适用环境与运用实例

7. 套叠法的原理、原则、适用环境与运用实例

8. 重量补偿法的原理、原则、适用环境与运用实例

9. 预先反作用法的原理、原则、适用环境与运用实例

10. 预先作用法的原理、原则、适用环境与运用实例

11. 预先防范法的原理、原则、适用环境与运用实例

12. 相对法的原理、原则、适用环境与运用实例

13. 逆向运作法的原理、原则、适用环境与运用实例

14. 曲化法的原理、原则、适用环境与运用实例

15. 动态法的原理、原则、适用环境与运用实例

16. 部分超越法的原理、原则、适用环境与运用实例

17. 多维法的原理、原则、适用环境与运用实例

18. 机械振动法的原理、原则、适用环境与运用实例

19. 离散法的原理、原则、适用环境与运用实例

20. 有效作用法的原理、原则、适用环境与运用实例

21. 快速法的原理、原则、适用环境与运用实例

22. 变害为利法的原理、原则、适用环境与运用实例

23. 反馈法的原理、原则、适用环境与运用实例

24. 中介法的原理、原则、适用环境与运用实例

25. 自助法的原理、原则、适用环境与运用实例

26. 复制法的原理、原则、适用环境与运用实例

27. 替代法的原理、原则、适用环境与运用实例

28. 系统替代法的原理、原则、适用环境与运用实例

29. 压力法的原理、原则、适用环境与运用实例

30. 柔化法的原理、原则、适用环境与运用实例

31. 孔化法的原理、原则、适用环境与运用实例

32. 色彩法的原理、原则、适用环境与运用实例

33. 同质化法的原理、原则、适用环境与运用实例

34. 自生自弃法的原理、原则、适用环境与运用实例

35. 性能转换法的原理、原则、适用环境与运用实例

36. 形态改变法的原理、原则、适用环境与运用实例

37. 热膨胀法的原理、原则、适用环境与运用实例

38. 逐级氧化法的原理、原则、适用环境与运用实例

39. 惰性环境法的原理、原则、适用环境与运用实例

40. 复合材料法的原理、原则、适用环境与运用实例


第三部分、IE七大手法的适用原则与运用案例分析


1.  动改法――七大手法之一

1) 人体运用原则与案例分析

2) 双手并用的原则与案例分析

3) 避免动作突变的原则与案例分析

4) 反向对称的原则与案例分析

5) 保持轻松节奏的原则与案例分析

6) 排除合并的原则与案例分析

7) 利用惯性的原则与案例分析

8) 降低动作等级的原则与案例分析

9) 手脚并用的原则与案例分析

10) 减少动作限制的原则与案例分析

11) 工具设备原则与案例分析

12) 利用工具的原则与案例分析

13) 易于操纵的原则与案例分析

14) 工具***化的原则与案例分析

15) 环境原则与案例分析

16) 工具物料应置于固定处所

17) 工具物料应置于固定处所

18) 利用重力喂料、堕送

19) 高度适当的原则与案例分析

20) 工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处

21) 案例分析:动改经济的20个原则

22) 案例分析:搬运动作与加工动作的配合

23) 案例分析:加工时间与准备时间IE改善


2.  防呆法――七大手法之二

1) 断根原理及企业运用此原理案例分析

2) 隔离原理及企业运用此原理案例分析

3) 保险原理及企业运用此原理案例分析

4) 复制原理及企业运用此原理案例分析

5) 自动原理及企业运用此原理案例分析

6) 层别原理及企业运用此原理案例分析

7) 相符原理及企业运用此原理案例分析

8) 警告原理及企业运用此原理案例分析

9) 顺序原理及企业运用此原理案例分析

10) 缓和原理及企业运用此原理案例分析

11) 防呆原理及企业运用此原理案例分析


3.  五五法――七大手法之三

1) 问五次为什么

2) 5W1H

3) 案例分析:为什么保险丝会坏

4) 案例分析:IE效率技能抽样分析


4.  人机法――七大手法之四

1) 人机法的目的

2) 减少机械设备闲置现象,提高生产效率

3) 平衡机械或作业人员负荷

4) 减少作业人员等待时间,提高生产效率

5) 使作业人员负责的机械台数适当

6) 方法和步骤

7) 实施预备调查

8) 分析一周期的作业

9) 找出人与机械作业的同步点

10) 测定各步骤的时间

11) 制作作业图表

12) 改善方案的制订、实施、评估

13) 改善内容标准

14) 案例分析:民生制品厂人机配置法则

15) 案例分析:IE流程效率提升三要素


5.  双手法――七大手法之五

1) 动作要素

2) ***类:进行作业时必要的动作

3) 第二类:能使**类动作迟缓的动作

4) 第三类:不是在进行作业的动作

5) 沙布利克分析步骤

6) 案例分析:手指效率技能动性分类

7) 案例分析:传统插秧式改变


6.  流程法――七大手法之六

1) 生产流程化

2) 流程改善

3) 作业改善

4) 流程法案例研讨

5) 案例分析:**IE实施"一个流"

6) 案例分析:基于效率提升的流程与过程


7.  抽查法――七大手法之七

1) 什么是工作抽查法

2) 工作抽查法的目的

3) 工作抽查法的步骤

4) 工作抽查法的优点

5) 适用的场合和用途

6) 案例分析:办公室抽样结果与间接效率评估

7) 案例分析:IE抽样与现场表格设计


8.  搬运分析

1) 搬运改善的重点

2) 搬运改善的方法

3) 提高搬运活性

4) 自动化

5) 改善搬运路线

6) 提高安全性

7) 工厂布置

8) 工厂布置的原则

9) 工厂布置的形式和特点

10) 工厂布置的方法和步骤


第四部分、IE效率提升与浪费分析


1. 不良浪费及不良浪费改进案例

2. 产剩浪费及产剩浪费改进案例

3. 加工浪费及加工浪费改进案例

4. 搬运浪费及搬运浪费改进案例

5. 动作浪费及动作浪费改进案例

6. 等待浪费及等待浪费改进案例

7. 库存浪费及库存浪费改进案例

8. IE改善模型评估分析


第五部分、企业如何有效推进IE工作


1. IE的角色定位与特点

2. IE应有的心理素质与人的问题应对

3. IE“做局”、“造势”的技术

4. IE推行防反弹措施

5. 改善成果为什么会反弹

1) 反弹的原因种类及应对措施

2) 防反弹措施的设计

3) 防反弹措施与员工士气的提高

4) 防反弹措施实施注意事项

6.  案例分享:国内企业推行IE工业工程失败的原因分析与思考

7. 案例分享:中外企业IE工业工程推行成功案例讲解及过程演练

8. 案例分享:世界500强如何从产品工艺分析上做分析的?

9. 案例分享: 日本、美国、德国企业是如何成功推行IE工业工程的?


( 注:以上培训内容、课时、费用仅供参考,请以实际沟通结果为准。)

 备注:需要此内训课程请联系负责您的“培训顾问”或致电我们的“企业内训事业部

◇ 企业内训事业部联系人:王琳、座机:010-64893190、手机及微信号码:15810925980、QQ号码:2355678038




  企业内训服务:

我们是国企、央企、上市公司等成长性大中型企业的管理咨询及企业培训服务商。

从2004至今,超过15年以上,持续用心提供管理咨询及企业培训服务!为各类企业超过50万名学员的培训,曾经举办过数千场企业内训,举办超过1500场以上公开课。

主要针对高层管理、中层管理、基层管理、新任经理、后备人才、骨干员工、新员工等人群提供培训。

我们提供外训及内训多种培训形式服务,有诸多客户满意的成功案例,以现场培训为主导,以在线培训为辅助。

以全年80天会员自主举办的线下公开课及线上公开课为基础,以经理成长营、员工训练营为新兴主力课程的综合性培训机构。
强大的课程体系涵盖领导力、专业能力、职业能力等职场人士必备的三大能力,帮助企业打造职业核心竞争力。

特别擅长提供:企业内训、经理成长训练营、员工职业化集训营、新员工入职培训、销售精英训练营、公开课、在线商学院.培训。

全方位人才培养整体解决方案能满足客户在所有层次的人才培养需求,凭借卓越的专业能力和持续的创新精神,获得了诸多客户的认可。


 内训服务流程:

1) 企业根据面临的问题,提出具体培训需求。

2) 根据贵单位的培训需求,确定内训讲师,设计初步培训方案。

3) 通过电话访谈与客户人力资源部门和参训学员代表或上级主管进行沟通,进一步了解企业面临的问题和培训需求。

4) 在上述沟通和调研基础上,根据实际沟通结果修订培训方案。

5) 客户确认度身定制的培训方案。

6) 签订具体内训服务合同。

7) 制订培训教材,配合客户进行培训的现场安排。

8) 课程实施,通过理论讲授、案例分析、互动交流、小组探讨、情景模拟等形式开展针对性的内训服务工作。

9) 课程结束后对培训效果进行评析,并进行相关跟踪服务。

◆ 北京联合智训企业管理咨询有限公司 企业内训事业部

黄杰老师介绍


培训讲师:黄杰老师


北京联合智训企业管理咨询有限公司 培训讲师

★ 员工职业化 ★ MTP中层管理 ★ 新生代员工 ★ 沟通与授权 ★ 精益生产管理 ★ 精益领导力 ★ TPS ★ JIT ★ 标准工时 ★ 改善提案 ★ 5S管理 ★ 6S管理 ★ ***班组长 ★ 班组管理与建设 ★ TWI一线督导 ★ 现场干部管理技能 ★ 现场管理与改善 ★ TPM设备维护 ★ 工厂成本控制与削减 ★ 工业工程IE ★ 看板、颜色与目视管理 ★ 质量管理 ★ TQM ★ 品管圈QC ★ 零事故安全生产 ★ 出色仓库主管 ★ 服务型企业班组长 ★ 办公室5S管理


在某大型日资企业任职多年,历任人事课长、生产经理、副总经理、合资企业总经理。享有十几年外资企业中高层实战管理经验,擅长企业成本压缩与削减、现场改善辅导、运营管理体系设计和执行,领域涉及食品、电子、五金机械、汽车、石油石化、电子电力、电信、制药等行业。为许多企业进行过成本控制、生产管理与企业管理模式的设计和改善提升;有着***的企业管理和培训咨询经验。


黄杰老师主讲课程:


员工职业化:

《员工职业化训练的必修课》


管理技能:

《制造型企业中层干部管理技能与综合素质提升》

《如何做一名出色的生产干部》

《管理者职业素养与技能提升训练》

《如何有效领导后80.90后》

《MTP企业中层干部高效管理能力打造》

《中层干部管理技能与综合素质提升》

《中层干部高效管理能力打造》

《“报”“商”“联”与工作沟通》-

《有效沟通与授权》

《改善提案基础》

《如何有效领导新生代员工》


精益生产管理:TPS、JIT


《精益管理***实践》

《“精益管理”与“精益领导力”》

《精益生产方式JIT实务》

《精益管理与精益领导力》

《精益思想和意识变革》

《精益生产方式(TPS)》

《精益生产(丰田生产系统,TPS)》

《TPS精益生产方式》

《标准工时与生产线平衡管理实战技能训练》

《改善提案基础培训》

《生产瓶颈的预防与解决》

《有效提高生产效率的方法与解决方案》

《“精益管理”与“精益领导力”》


生产5S、6S:

《5S+2S与目视管理实战》

《6S管理与持续改善》

《5S推行实施与应用技巧实战》

《办公室5S管理与工作效率提升》

《卓越的现场管理-5S管理实战》

《制造工厂6S管理实务》


班组建设与管理:

《***班组长管理技能与综合素质提升》

《车间骨干和后备班组长职业素养训练》

《***班组长角色认知与一日工作落实》

《 ***班组长训练之生产现场管理与改善》

《如何做一名出色的班组长》

《班组管理与建设》

《一线班组长执行力与管理技能提升》

《班组管理与班组建设》

《制造业班组长精细化管理训练》

《服务型企业班组长技能提升训练》

《卓越“五型”班组建设及负责人胜任力提升》

《制造业班组长精细化管理》


TWI:

《TWI基层主管工作教导与工作关系训练》

《标准TWI培训-一线督导干部能力训练》

《 决战在基层-现场干部管理技能素质提升训练》


现场管理与改善:

《现场管理与现场改善》

《现场精细化管理必修的九堂课》

《现场管理与生产运营实战》

《现场管理与现场改善-打造低成本现场的五大利器》

《OJT培训实务与技巧》

《现场管理实务打造低成本》

《 ***班组长训练之生产现场管理与改善》

《现场管理与现场改善-打造低成本现场的六大利器》


看板管理:

《看板、颜色与目视管理实战》


TPM设备维护:

《工厂设备维护与管理-TPM》

《设备管理与维护-TPM实务》

《工厂设备维护与管理-TPM》


工厂成本管控:

《工厂成本压缩与管控》

《工厂成本控制与削减》

《有效压缩与削减成本》

《企业如何有效压缩与削减成本》

《制造型企业如何控制与削减成本》

《企业如何有效压缩与削减成本》

《生产干部如何管现场控成本》


工业工程IE:

《基层主管IE知识培训》

《IE-效率提升与流程优化利器》

《IE工业工程应用及实操训练》

《运用IE技术提高效率精益生产》

《现场改善的利器——IE七大手法实务》


质量管理:TQM、QC

《制造企业全面质量管理训练》

《QC新旧七大手法与QCC持续改善活动推进》

《挑战零缺陷--全面质量管理实战训练(TQM)》


生产安全管理:

《零事故安全生产培训》

《零事故安全意识和安全习惯养成》

《安全生产与风险规避实务》

《安全生产管理暨安全事故预防与防范实战训练》

《KYT危险预知训练与班组安全管理》

《班组现场安全生产管理》

《全面安全生产管理培训》


供应商管理:

《供应商质量管理及工具运用》


仓库管理:

《如何做一名出色的仓库主管》


非生产经理生产管理:

《办公室5S管理与工作效率提升》

《服务型企业班组长技能提升训练》


黄杰老师专业经历:

精益制造与运营人才培育专家

国内制造管理权威专家,全国知名培训师

实效型成本管控咨询师

企业运营系统构建与改善顾问

日本产业训练协会认证讲师

班组长胜任力速成解决方案专家组首席顾问

制造业运营人才培育解决方案专家组核心专家

清华大学、北京大学、上海交通大学、华中科技大学等多家院校MBA或总裁班特聘讲师。

精益制造与运营人才培育专家

国内制造管理权威专家,全国知名培训师

生产管理专家,管理学硕士,***咨询师

中国***的成本压缩设计实施专家、企业运营系统改善顾问,实战型生产管理培训师。


黄杰老师授课风格:

 结构型知识点介绍 + 卓越理念感悟 + 典型案例分组研讨与点评+ 关键问题互动交流 + 活力型游戏深刻感悟 + 操作性现场演练 + 延伸知识资料提供。
注重拓宽学员的视野和发展学员在危机时刻果断解决问题的勇气和深刻洞见,培养学员解决实际管理问题的能力,强调学员参与,增强讲师与学员、学员与学员之间的互动,使学员可在互动中受到启发,在讲授管理实践中传授管理理念,在获得管理的真知中提高管理水平。擅长企业成本压缩与削减、现场改善辅导、运营管理体系设计和执行,有着***的企业管理和培训咨询经验。


曾服务客户:

NEC(中国)、NOKIA、索尼、首都机场、可口可乐、 阿尔卡特、松下、立邦、住友、海南养生堂、红牛、娃哈哈、雅马哈、TCL、ABB、日立、统一、联想、海信、神州数码、宝钢、武钢、首钢、富士康、比亚迪、李锦记、蒙牛、伊利、 光明、宁波方太、济南轻骑、西安杨森、青岛啤酒、乐凯集团、兄弟化工、中国银行、中国移动、沙角电厂、南方电网、大亚湾核电站、航天科技、航天科工、唐朝电子、奥柯码、新飞电器、舜宇集团、华泰现代、一汽集团、东风汽车、日产汽车、吉利汽车、长安铃木、广州本田、海拉车灯、白沙集团、许继集团、奥的斯电梯、中石化、中海油、康师傅、大宇重工、中联重科、湘电股份、曼秀雷敦药业、华北制药、京兰床俱、爱慕内衣、孚日家纺、卓轮机械、云维股份、玉柴机器、中国铝业、中国烟草、一拖集团等。


主讲课程


黄杰老师主讲课程:


员工职业化:

《员工职业化训练的必修课》


管理技能:

《制造型企业中层干部管理技能与综合素质提升》

《如何做一名出色的生产干部》

《管理者职业素养与技能提升训练》

《如何有效领导后80.90后》

《MTP企业中层干部高效管理能力打造》

《中层干部管理技能与综合素质提升》

《中层干部高效管理能力打造》

《“报”“商”“联”与工作沟通》-

《有效沟通与授权》

《改善提案基础》

《如何有效领导新生代员工》


精益生产管理:TPS、JIT


《精益管理***实践》

《“精益管理”与“精益领导力”》

《精益生产方式JIT实务》

《精益管理与精益领导力》

《精益思想和意识变革》

《精益生产方式(TPS)》

《精益生产(丰田生产系统,TPS)》

《TPS精益生产方式》

《标准工时与生产线平衡管理实战技能训练》

《改善提案基础培训》

《生产瓶颈的预防与解决》

《有效提高生产效率的方法与解决方案》

《“精益管理”与“精益领导力”》


生产5S、6S:

《5S+2S与目视管理实战》

《6S管理与持续改善》

《5S推行实施与应用技巧实战》

《办公室5S管理与工作效率提升》

《卓越的现场管理-5S管理实战》

《制造工厂6S管理实务》


班组建设与管理:

《***班组长管理技能与综合素质提升》

《车间骨干和后备班组长职业素养训练》

《***班组长角色认知与一日工作落实》

《 ***班组长训练之生产现场管理与改善》

《如何做一名出色的班组长》

《班组管理与建设》

《一线班组长执行力与管理技能提升》

《班组管理与班组建设》

《制造业班组长精细化管理训练》

《服务型企业班组长技能提升训练》

《卓越“五型”班组建设及负责人胜任力提升》

《制造业班组长精细化管理》


TWI:

《TWI基层主管工作教导与工作关系训练》

《标准TWI培训-一线督导干部能力训练》

《IE-效率提升与流程优化利器》

《 决战在基层-现场干部管理技能素质提升训练》


现场管理与改善:

《现场管理与现场改善》

《现场精细化管理必修的九堂课》

《现场管理与生产运营实战》

《现场管理与现场改善-打造低成本现场的五大利器》

《OJT培训实务与技巧》

《现场管理实务打造低成本》

《 ***班组长训练之生产现场管理与改善》

《现场管理与现场改善-打造低成本现场的六大利器》


看板管理:

《看板、颜色与目视管理实战》


TPM设备维护:

《工厂设备维护与管理-TPM》

《设备管理与维护-TPM实务》

《工厂设备维护与管理-TPM》


工厂成本管控:

《工厂成本压缩与管控》

《工厂成本控制与削减》

《有效压缩与削减成本》

《企业如何有效压缩与削减成本》

《制造型企业如何控制与削减成本》

《企业如何有效压缩与削减成本》

《生产干部如何管现场控成本》


工业工程IE:

《基层主管IE知识培训》

《IE工业工程应用及实操训练》

《运用IE技术提高效率精益生产》

《现场改善的利器——IE七大手法实务》


质量管理:TQM、QC

《制造企业全面质量管理训练》

《QC新旧七大手法与QCC持续改善活动推进》

《挑战零缺陷--全面质量管理实战训练(TQM)》


生产安全管理:

《零事故安全生产培训》

《零事故安全意识和安全习惯养成》

《安全生产与风险规避实务》

《安全生产管理暨安全事故预防与防范实战训练》

《KYT危险预知训练与班组安全管理》

《班组现场安全生产管理》

《全面安全生产管理培训》


供应商管理:

《供应商质量管理及工具运用》


仓库管理:

《如何做一名出色的仓库主管》


非生产经理生产管理:

《办公室5S管理与工作效率提升》

《服务型企业班组长技能提升训练》


黄杰《IE工业工程应用及实操训练》
课程主要讲述了工业工程概论、制程程序分析、流程程序分析、生产物流分析、搬运分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、预置动作分析简介等等基础 IE专业知识及实战应用技法,列举40个TRIZ(发明问题解决理论)方法,介绍每种方法在企业里的应用范围,适合于企业那个领域。重点在于系统全面的讲述,与实战应用技法的交流。期以通过以上培训,使学员对IE有一个基本的了解,并能够了解并运用其专业图纸、技法、思考方法与团队合作,解决工作中实际存在的问题。
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