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我们是一家

专业为企业提供工作技能提升培训的服务机构

黄杰《精益管理与精益领导力》

生产管理培训

核心内容是:科学管理消除浪费,创造财富;即以最少的投入,获得***的效益和利润。行为原则是:树立由最终用户来判定企业产品或服务的价值观;通过识别价值流,保留为解决问题而设定的工艺设计、信息资源流通和物质资源转化等创造价值的活动,剔除一切非增值的管理活动,使之达到用户满意;通过企业自身努力,以“尽善尽美”为目标不断改善,使受益者获得***利润,使企业能够永续经营持续发展;管理者必须用精益管理思想来经营企业才能基业长青。

价 格 2.5万

黄杰《精益管理与精益领导力》

2.5万

数量

课程介绍 黄杰老师介绍 主讲课程


《精益管理与精益领导力》培训课程


【培训背景】为什么要学习本课程

精益管理就是用正确的经营指导思想,恰当的组织形式,运用一系列的科学管理方式和方法,实现在企业运行成本和产品成本***的前提下,追求用户满意产品的活动。

换句话来讲,就是用所能达到的***良的品质、***成本的投入、最短的交期、***的服务来充分满足客户需求的一种企业经营管理行为。即称之为“精益管理”。

它的核心内容是:科学管理消除浪费,创造财富;即以最少的投入,获得***的效益和利润。

它的行为原则是:树立由最终用户来判定企业产品或服务的价值观;通过识别价值流,保留为解决问题而设定的工艺设计、信息资源流通和物质资源转化等创造价值的活动,剔除一切非增值的管理活动,使之达到用户满意;通过企业自身努力,以“尽善尽美”为目标不断改善,使受益者获得***利润,使企业能够永续经营持续发展;管理者必须用精益管理思想来经营企业才能基业长青。


【培训课时】

2天,6小时/天


【课程大纲】


***部分、精益管理思想的起源和发展


1. 中国企业管理中遇到的现状分析

2. 企业衰退的关键原因分析和遇到的十个主要问题

3. 什么是精益管理?

4. 精益管理的重要意义

5. 精益管理——中国企业的必由之路

6. 精益管理决定未来企业竞争成败

7. 从粗放式管理到精益管理


8. 为什么要实施精益管理

1) 市场竞争日益激烈                

2) 趋于成熟和复杂的消费群体诞生

3) 投资者和公司监管机制趋于成熟    

4) 市场分工越来越细

5) 产品利润趋向于零                

6) 同质化——企业经营的全球性难题

9.  什么是精益企业?

10. 从精益生产到精益领导力的驱动力


11. 建立精益管理模式的过程——怎样看待“精神世界”是关键

1) 丰田家族   

2) 丰田产业——丰田对产业、对社会的影响  

3) 丰田生产方式的诞生


12. 案例分享:为什么只有低于20% 的企业成功地实施精益

13. 案例分析:中国人为什么不守纪律?

14. 案例分享:丰田公司高利润背后的故事

15. 案例分享:精益管理在欧美企业的成功实践效果

16. 案例分享:精益管理在中国企业的成功实践效果


第二部分、实施精益管理常出现的误区与问题


1. 精益管理实施的八大障碍

2. 精益管理对员工的七大好处

3. 误区:认为精益管理是一种新的特殊管理方法

4. 误区:传统管理“管”的太多,“理”的太少

5. 误区:分不清重点

6. 误区:对细节重视不够

7. 误区:没有设定标准

8. 误区:拒绝承担个人责任

9. 误区:缺乏危机感

10. 误区:过分追求完美

11. 误区:过分注意小处的问题

12. 误区:片面追求高速度

13. 学习精益管理需要了解的“关键词”


第三部分、实施精益管理的组织准备与推行步骤


1.  战略精益管理

1) 战略导入与调整

2) 战略与细节,孰轻孰重

3) 中国企业的战略盲点:战略与执行割裂

4) 战略精益管理的7大误区

5) 把战略细节分解量化和落实


2.  组织结构精益管理

1) 各种组织结构的优缺点

2) 组织模式的选择

3) 团队,团队主管和其控制区域

4) 设计流程所需的区域范围


3.  塑造精益管理的企业文化

1)  认真做好每一件“小事”

2)  把简单的事做对,而且持续做对

3)  量化管理细节

4)  每个细节做到“零缺陷”

5)  大处着眼,小处着手

6)  养成注重细节的习惯

7)  案例:什么才是真正的精益企业文化


4.  各级领导在精益管理中的作用与组织要求


第四部分、构筑精益企业所需的行为模式和主要工具


1.  标准作业与效率为王

1) 什么是浪费?怎么发掘浪费?

2) 效率的定义与企业运营关系


2.  什么是标准作业?

1) 运作中的标准作业

2) 由范例领导 – 领导的标准作业


3.  目视管理, 5S, 生产安全 & 稳定性

1) 目视管理的目标和种类

2) 每天, 每周 & 月度检查


4.  持续改善, 问题解决 & PDCA

1) 什么是持续改善

2) 改善活动的各种方法和其优缺点

3) 文化的重要性: “持续改善是一种生活方式”


5.  支持精益管理实施的工具与方法

1) 学会观察——精益管理的起点

2) IE工业工程

3) 5S与效率提升

4) 价值流分析

5) TOC和JIT

6) PDCA管理

7) 看板与目视管理

8) 节拍时间、VA\VE\流程改善等


第五部分、精益管理的有效实施和运用


1、员工精益管理

1) 用正确的人做正确的事

2) “学力”比“学历”更重要

3) 要“管”更要“训”

4) 注重培养员工的精益意识

5) 信任尊重员工,帮助他们成功

6) 如何使员工从满意变为忠诚

7) 要评估更要管理

8) 员工走了,知识要留下


2. 生产精益管理

1) 如何处理工作现场的管理粗放

2) 现场精益管理的5个细节—“5S”

3) 实施精益生产

4) 精益生产的基本手段

5) 案例分享:格兰仕的成功之处


3、质量精益管理

1) 如何从质量环节实施精益管理

2) 实施质量精益管理的误区与对策

3)  案例分享:海尔持续成功的秘密


4、营销精益管理

1. 营销的变革:从粗放到精益

2. 精益化营销的基本手段


5.  客户精益管理

1) 完整的客户信息管理

2) 正确看待顾客不满

3) 有效处理客户投诉


6.  服务精益管理

1) 细节上的服务是关键

2) 服务上多走一步

3) 永远追求超出客户满意

4) 力求满意,更重忠诚

5) 学会制定优质服务标准

6) 案例分析:某房地产开发公司错误百出的服务流程

7) 案例分享:某企业财务部分的报销流程改进与精益化


第六部分、有效实施精益管理的5项关键因素和5个忠告


1.  有效实施精益管理的5项关键因素

1) 从高领导做起

2) 管理层明确职责

3) 重视监督检查

4) 学会控制成本

5) 善于采用现代科学技术


2.  有效实施精益管理的5个忠告

1) 制定并执行好精益管理方案

2) 规范管理制度

3) 用标准化推动精益化

4) 不断创新,深化精益管理

5) 适时规避精益化陷阱


第七部分、企业精益管理与成本压缩应用案例研究


第八部分、精益管理案例和问题交流与探讨。


( 注:以上培训内容、课时、费用仅供参考,请以实际沟通结果为准。)

 备注:需要此内训课程请联系负责您的“培训顾问”或致电我们的“企业内训事业部

◇ 企业内训事业部联系人:王琳、座机:010-64893190、手机及微信号码:15810925980、QQ号码:2355678038




  企业内训服务:

我们是国企、央企、上市公司等成长性大中型企业的管理咨询及企业培训服务商。

从2004至今,超过15年以上,持续用心提供管理咨询及企业培训服务!为各类企业超过50万名学员的培训,曾经举办过数千场企业内训,举办超过1500场以上公开课。

主要针对高层管理、中层管理、基层管理、新任经理、后备人才、骨干员工、新员工等人群提供培训。

我们提供外训及内训多种培训形式服务,有诸多客户满意的成功案例,以现场培训为主导,以在线培训为辅助。

以全年80天会员自主举办的线下公开课及线上公开课为基础,以经理成长营、员工训练营为新兴主力课程的综合性培训机构。
强大的课程体系涵盖领导力、专业能力、职业能力等职场人士必备的三大能力,帮助企业打造职业核心竞争力。

特别擅长提供:企业内训、经理成长训练营、员工职业化集训营、新员工入职培训、销售精英训练营、公开课、在线商学院.培训。

全方位人才培养整体解决方案能满足客户在所有层次的人才培养需求,凭借卓越的专业能力和持续的创新精神,获得了诸多客户的认可。


 内训服务流程:

1) 企业根据面临的问题,提出具体培训需求。

2) 根据贵单位的培训需求,确定内训讲师,设计初步培训方案。

3) 通过电话访谈与客户人力资源部门和参训学员代表或上级主管进行沟通,进一步了解企业面临的问题和培训需求。

4) 在上述沟通和调研基础上,根据实际沟通结果修订培训方案。

5) 客户确认度身定制的培训方案。

6) 签订具体内训服务合同。

7) 制订培训教材,配合客户进行培训的现场安排。

8) 课程实施,通过理论讲授、案例分析、互动交流、小组探讨、情景模拟等形式开展针对性的内训服务工作。

9) 课程结束后对培训效果进行评析,并进行相关跟踪服务。

◆ 北京联合智训企业管理咨询有限公司 企业内训事业部


培训讲师:黄杰老师


北京联合智训企业管理咨询有限公司 培训讲师

★ 员工职业化 ★ MTP中层管理 ★ 新生代员工 ★ 沟通与授权 ★ 精益生产管理 ★ 精益领导力 ★ TPS ★ JIT ★ 标准工时 ★ 改善提案 ★ 5S管理 ★ 6S管理 ★ ***班组长 ★ 班组管理与建设 ★ TWI一线督导 ★ 现场干部管理技能 ★ 现场管理与改善 ★ TPM设备维护 ★ 工厂成本控制与削减 ★ 工业工程IE ★ 看板、颜色与目视管理 ★ 质量管理 ★ TQM ★ 品管圈QC ★ 零事故安全生产 ★ 出色仓库主管 ★ 服务型企业班组长 ★ 办公室5S管理


在某大型日资企业任职多年,历任人事课长、生产经理、副总经理、合资企业总经理。享有十几年外资企业中高层实战管理经验,擅长企业成本压缩与削减、现场改善辅导、运营管理体系设计和执行,领域涉及食品、电子、五金机械、汽车、石油石化、电子电力、电信、制药等行业。为许多企业进行过成本控制、生产管理与企业管理模式的设计和改善提升;有着***的企业管理和培训咨询经验。


黄杰老师主讲课程:


员工职业化:

《员工职业化训练的必修课》


管理技能:

《制造型企业中层干部管理技能与综合素质提升》

《如何做一名出色的生产干部》

《管理者职业素养与技能提升训练》

《如何有效领导后80.90后》

《MTP企业中层干部高效管理能力打造》

《中层干部管理技能与综合素质提升》

《中层干部高效管理能力打造》

《“报”“商”“联”与工作沟通》-

《有效沟通与授权》

《改善提案基础》

《如何有效领导新生代员工》


精益生产管理:TPS、JIT


《精益管理***实践》

《“精益管理”与“精益领导力”》

《精益生产方式JIT实务》

《精益管理与精益领导力》

《精益思想和意识变革》

《精益生产方式(TPS)》

《精益生产(丰田生产系统,TPS)》

《TPS精益生产方式》

《标准工时与生产线平衡管理实战技能训练》

《改善提案基础培训》

《生产瓶颈的预防与解决》

《有效提高生产效率的方法与解决方案》

《“精益管理”与“精益领导力”》


生产5S、6S:

《5S+2S与目视管理实战》

《6S管理与持续改善》

《5S推行实施与应用技巧实战》

《办公室5S管理与工作效率提升》

《卓越的现场管理-5S管理实战》

《制造工厂6S管理实务》


班组建设与管理:

《***班组长管理技能与综合素质提升》

《车间骨干和后备班组长职业素养训练》

《***班组长角色认知与一日工作落实》

《 ***班组长训练之生产现场管理与改善》

《如何做一名出色的班组长》

《班组管理与建设》

《一线班组长执行力与管理技能提升》

《班组管理与班组建设》

《制造业班组长精细化管理训练》

《服务型企业班组长技能提升训练》

《卓越“五型”班组建设及负责人胜任力提升》

《制造业班组长精细化管理》


TWI:

《TWI基层主管工作教导与工作关系训练》

《标准TWI培训-一线督导干部能力训练》

《 决战在基层-现场干部管理技能素质提升训练》


现场管理与改善:

《现场管理与现场改善》

《现场精细化管理必修的九堂课》

《现场管理与生产运营实战》

《现场管理与现场改善-打造低成本现场的五大利器》

《OJT培训实务与技巧》

《现场管理实务打造低成本》

《 ***班组长训练之生产现场管理与改善》

《现场管理与现场改善-打造低成本现场的六大利器》


看板管理:

《看板、颜色与目视管理实战》


TPM设备维护:

《工厂设备维护与管理-TPM》

《设备管理与维护-TPM实务》

《工厂设备维护与管理-TPM》


工厂成本管控:

《工厂成本压缩与管控》

《工厂成本控制与削减》

《有效压缩与削减成本》

《企业如何有效压缩与削减成本》

《制造型企业如何控制与削减成本》

《企业如何有效压缩与削减成本》

《生产干部如何管现场控成本》


工业工程IE:

《基层主管IE知识培训》

《IE-效率提升与流程优化利器》

《IE工业工程应用及实操训练》

《运用IE技术提高效率精益生产》

《现场改善的利器——IE七大手法实务》


质量管理:TQM、QC

《制造企业全面质量管理训练》

《QC新旧七大手法与QCC持续改善活动推进》

《挑战零缺陷--全面质量管理实战训练(TQM)》


生产安全管理:

《零事故安全生产培训》

《零事故安全意识和安全习惯养成》

《安全生产与风险规避实务》

《安全生产管理暨安全事故预防与防范实战训练》

《KYT危险预知训练与班组安全管理》

《班组现场安全生产管理》

《全面安全生产管理培训》


供应商管理:

《供应商质量管理及工具运用》


仓库管理:

《如何做一名出色的仓库主管》


非生产经理生产管理:

《办公室5S管理与工作效率提升》

《服务型企业班组长技能提升训练》


黄杰老师专业经历:

精益制造与运营人才培育专家

国内制造管理权威专家,全国知名培训师

实效型成本管控咨询师

企业运营系统构建与改善顾问

日本产业训练协会认证讲师

班组长胜任力速成解决方案专家组首席顾问

制造业运营人才培育解决方案专家组核心专家

清华大学、北京大学、上海交通大学、华中科技大学等多家院校MBA或总裁班特聘讲师。

精益制造与运营人才培育专家

国内制造管理权威专家,全国知名培训师

生产管理专家,管理学硕士,***咨询师

中国***的成本压缩设计实施专家、企业运营系统改善顾问,实战型生产管理培训师。


黄杰老师授课风格:

 结构型知识点介绍 + 卓越理念感悟 + 典型案例分组研讨与点评+ 关键问题互动交流 + 活力型游戏深刻感悟 + 操作性现场演练 + 延伸知识资料提供。
注重拓宽学员的视野和发展学员在危机时刻果断解决问题的勇气和深刻洞见,培养学员解决实际管理问题的能力,强调学员参与,增强讲师与学员、学员与学员之间的互动,使学员可在互动中受到启发,在讲授管理实践中传授管理理念,在获得管理的真知中提高管理水平。擅长企业成本压缩与削减、现场改善辅导、运营管理体系设计和执行,有着***的企业管理和培训咨询经验。


曾服务客户:

NEC(中国)、NOKIA、索尼、首都机场、可口可乐、 阿尔卡特、松下、立邦、住友、海南养生堂、红牛、娃哈哈、雅马哈、TCL、ABB、日立、统一、联想、海信、神州数码、宝钢、武钢、首钢、富士康、比亚迪、李锦记、蒙牛、伊利、 光明、宁波方太、济南轻骑、西安杨森、青岛啤酒、乐凯集团、兄弟化工、中国银行、中国移动、沙角电厂、南方电网、大亚湾核电站、航天科技、航天科工、唐朝电子、奥柯码、新飞电器、舜宇集团、华泰现代、一汽集团、东风汽车、日产汽车、吉利汽车、长安铃木、广州本田、海拉车灯、白沙集团、许继集团、奥的斯电梯、中石化、中海油、康师傅、大宇重工、中联重科、湘电股份、曼秀雷敦药业、华北制药、京兰床俱、爱慕内衣、孚日家纺、卓轮机械、云维股份、玉柴机器、中国铝业、中国烟草、一拖集团等。



黄杰老师主讲课程:


员工职业化:

《员工职业化训练的必修课》


管理技能:

《制造型企业中层干部管理技能与综合素质提升》

《如何做一名出色的生产干部》

《管理者职业素养与技能提升训练》

《如何有效领导后80.90后》

《MTP企业中层干部高效管理能力打造》

《中层干部管理技能与综合素质提升》

《中层干部高效管理能力打造》

《“报”“商”“联”与工作沟通》-

《有效沟通与授权》

《改善提案基础》

《如何有效领导新生代员工》


精益生产管理:TPS、JIT


《精益管理***实践》

《“精益管理”与“精益领导力”》

《精益生产方式JIT实务》

《精益管理与精益领导力》

《精益思想和意识变革》

《精益生产方式(TPS)》

《精益生产(丰田生产系统,TPS)》

《TPS精益生产方式》

《标准工时与生产线平衡管理实战技能训练》

《改善提案基础培训》

《生产瓶颈的预防与解决》

《有效提高生产效率的方法与解决方案》

《“精益管理”与“精益领导力”》


生产5S、6S:

《5S+2S与目视管理实战》

《6S管理与持续改善》

《5S推行实施与应用技巧实战》

《办公室5S管理与工作效率提升》

《卓越的现场管理-5S管理实战》

《制造工厂6S管理实务》


班组建设与管理:

《***班组长管理技能与综合素质提升》

《车间骨干和后备班组长职业素养训练》

《***班组长角色认知与一日工作落实》

《 ***班组长训练之生产现场管理与改善》

《如何做一名出色的班组长》

《班组管理与建设》

《一线班组长执行力与管理技能提升》

《班组管理与班组建设》

《制造业班组长精细化管理训练》

《服务型企业班组长技能提升训练》

《卓越“五型”班组建设及负责人胜任力提升》

《制造业班组长精细化管理》


TWI:

《TWI基层主管工作教导与工作关系训练》

《标准TWI培训-一线督导干部能力训练》

《IE-效率提升与流程优化利器》

《 决战在基层-现场干部管理技能素质提升训练》


现场管理与改善:

《现场管理与现场改善》

《现场精细化管理必修的九堂课》

《现场管理与生产运营实战》

《现场管理与现场改善-打造低成本现场的五大利器》

《OJT培训实务与技巧》

《现场管理实务打造低成本》

《 ***班组长训练之生产现场管理与改善》

《现场管理与现场改善-打造低成本现场的六大利器》


看板管理:

《看板、颜色与目视管理实战》


TPM设备维护:

《工厂设备维护与管理-TPM》

《设备管理与维护-TPM实务》

《工厂设备维护与管理-TPM》


工厂成本管控:

《工厂成本压缩与管控》

《工厂成本控制与削减》

《有效压缩与削减成本》

《企业如何有效压缩与削减成本》

《制造型企业如何控制与削减成本》

《企业如何有效压缩与削减成本》

《生产干部如何管现场控成本》


工业工程IE:

《基层主管IE知识培训》

《IE工业工程应用及实操训练》

《运用IE技术提高效率精益生产》

《现场改善的利器——IE七大手法实务》


质量管理:TQM、QC

《制造企业全面质量管理训练》

《QC新旧七大手法与QCC持续改善活动推进》

《挑战零缺陷--全面质量管理实战训练(TQM)》


生产安全管理:

《零事故安全生产培训》

《零事故安全意识和安全习惯养成》

《安全生产与风险规避实务》

《安全生产管理暨安全事故预防与防范实战训练》

《KYT危险预知训练与班组安全管理》

《班组现场安全生产管理》

《全面安全生产管理培训》


供应商管理:

《供应商质量管理及工具运用》


仓库管理:

《如何做一名出色的仓库主管》


非生产经理生产管理:

《办公室5S管理与工作效率提升》

《服务型企业班组长技能提升训练》


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课程介绍


《精益管理与精益领导力》培训课程


【培训背景】为什么要学习本课程

精益管理就是用正确的经营指导思想,恰当的组织形式,运用一系列的科学管理方式和方法,实现在企业运行成本和产品成本***的前提下,追求用户满意产品的活动。

换句话来讲,就是用所能达到的***良的品质、***成本的投入、最短的交期、***的服务来充分满足客户需求的一种企业经营管理行为。即称之为“精益管理”。

它的核心内容是:科学管理消除浪费,创造财富;即以最少的投入,获得***的效益和利润。

它的行为原则是:树立由最终用户来判定企业产品或服务的价值观;通过识别价值流,保留为解决问题而设定的工艺设计、信息资源流通和物质资源转化等创造价值的活动,剔除一切非增值的管理活动,使之达到用户满意;通过企业自身努力,以“尽善尽美”为目标不断改善,使受益者获得***利润,使企业能够永续经营持续发展;管理者必须用精益管理思想来经营企业才能基业长青。


【培训课时】

2天,6小时/天


【课程大纲】


***部分、精益管理思想的起源和发展


1. 中国企业管理中遇到的现状分析

2. 企业衰退的关键原因分析和遇到的十个主要问题

3. 什么是精益管理?

4. 精益管理的重要意义

5. 精益管理——中国企业的必由之路

6. 精益管理决定未来企业竞争成败

7. 从粗放式管理到精益管理


8. 为什么要实施精益管理

1) 市场竞争日益激烈                

2) 趋于成熟和复杂的消费群体诞生

3) 投资者和公司监管机制趋于成熟    

4) 市场分工越来越细

5) 产品利润趋向于零                

6) 同质化——企业经营的全球性难题

9.  什么是精益企业?

10. 从精益生产到精益领导力的驱动力


11. 建立精益管理模式的过程——怎样看待“精神世界”是关键

1) 丰田家族   

2) 丰田产业——丰田对产业、对社会的影响  

3) 丰田生产方式的诞生


12. 案例分享:为什么只有低于20% 的企业成功地实施精益

13. 案例分析:中国人为什么不守纪律?

14. 案例分享:丰田公司高利润背后的故事

15. 案例分享:精益管理在欧美企业的成功实践效果

16. 案例分享:精益管理在中国企业的成功实践效果


第二部分、实施精益管理常出现的误区与问题


1. 精益管理实施的八大障碍

2. 精益管理对员工的七大好处

3. 误区:认为精益管理是一种新的特殊管理方法

4. 误区:传统管理“管”的太多,“理”的太少

5. 误区:分不清重点

6. 误区:对细节重视不够

7. 误区:没有设定标准

8. 误区:拒绝承担个人责任

9. 误区:缺乏危机感

10. 误区:过分追求完美

11. 误区:过分注意小处的问题

12. 误区:片面追求高速度

13. 学习精益管理需要了解的“关键词”


第三部分、实施精益管理的组织准备与推行步骤


1.  战略精益管理

1) 战略导入与调整

2) 战略与细节,孰轻孰重

3) 中国企业的战略盲点:战略与执行割裂

4) 战略精益管理的7大误区

5) 把战略细节分解量化和落实


2.  组织结构精益管理

1) 各种组织结构的优缺点

2) 组织模式的选择

3) 团队,团队主管和其控制区域

4) 设计流程所需的区域范围


3.  塑造精益管理的企业文化

1)  认真做好每一件“小事”

2)  把简单的事做对,而且持续做对

3)  量化管理细节

4)  每个细节做到“零缺陷”

5)  大处着眼,小处着手

6)  养成注重细节的习惯

7)  案例:什么才是真正的精益企业文化


4.  各级领导在精益管理中的作用与组织要求


第四部分、构筑精益企业所需的行为模式和主要工具


1.  标准作业与效率为王

1) 什么是浪费?怎么发掘浪费?

2) 效率的定义与企业运营关系


2.  什么是标准作业?

1) 运作中的标准作业

2) 由范例领导 – 领导的标准作业


3.  目视管理, 5S, 生产安全 & 稳定性

1) 目视管理的目标和种类

2) 每天, 每周 & 月度检查


4.  持续改善, 问题解决 & PDCA

1) 什么是持续改善

2) 改善活动的各种方法和其优缺点

3) 文化的重要性: “持续改善是一种生活方式”


5.  支持精益管理实施的工具与方法

1) 学会观察——精益管理的起点

2) IE工业工程

3) 5S与效率提升

4) 价值流分析

5) TOC和JIT

6) PDCA管理

7) 看板与目视管理

8) 节拍时间、VA\VE\流程改善等


第五部分、精益管理的有效实施和运用


1、员工精益管理

1) 用正确的人做正确的事

2) “学力”比“学历”更重要

3) 要“管”更要“训”

4) 注重培养员工的精益意识

5) 信任尊重员工,帮助他们成功

6) 如何使员工从满意变为忠诚

7) 要评估更要管理

8) 员工走了,知识要留下


2. 生产精益管理

1) 如何处理工作现场的管理粗放

2) 现场精益管理的5个细节—“5S”

3) 实施精益生产

4) 精益生产的基本手段

5) 案例分享:格兰仕的成功之处


3、质量精益管理

1) 如何从质量环节实施精益管理

2) 实施质量精益管理的误区与对策

3)  案例分享:海尔持续成功的秘密


4、营销精益管理

1. 营销的变革:从粗放到精益

2. 精益化营销的基本手段


5.  客户精益管理

1) 完整的客户信息管理

2) 正确看待顾客不满

3) 有效处理客户投诉


6.  服务精益管理

1) 细节上的服务是关键

2) 服务上多走一步

3) 永远追求超出客户满意

4) 力求满意,更重忠诚

5) 学会制定优质服务标准

6) 案例分析:某房地产开发公司错误百出的服务流程

7) 案例分享:某企业财务部分的报销流程改进与精益化


第六部分、有效实施精益管理的5项关键因素和5个忠告


1.  有效实施精益管理的5项关键因素

1) 从高领导做起

2) 管理层明确职责

3) 重视监督检查

4) 学会控制成本

5) 善于采用现代科学技术


2.  有效实施精益管理的5个忠告

1) 制定并执行好精益管理方案

2) 规范管理制度

3) 用标准化推动精益化

4) 不断创新,深化精益管理

5) 适时规避精益化陷阱


第七部分、企业精益管理与成本压缩应用案例研究


第八部分、精益管理案例和问题交流与探讨。


( 注:以上培训内容、课时、费用仅供参考,请以实际沟通结果为准。)

 备注:需要此内训课程请联系负责您的“培训顾问”或致电我们的“企业内训事业部

◇ 企业内训事业部联系人:王琳、座机:010-64893190、手机及微信号码:15810925980、QQ号码:2355678038




  企业内训服务:

我们是国企、央企、上市公司等成长性大中型企业的管理咨询及企业培训服务商。

从2004至今,超过15年以上,持续用心提供管理咨询及企业培训服务!为各类企业超过50万名学员的培训,曾经举办过数千场企业内训,举办超过1500场以上公开课。

主要针对高层管理、中层管理、基层管理、新任经理、后备人才、骨干员工、新员工等人群提供培训。

我们提供外训及内训多种培训形式服务,有诸多客户满意的成功案例,以现场培训为主导,以在线培训为辅助。

以全年80天会员自主举办的线下公开课及线上公开课为基础,以经理成长营、员工训练营为新兴主力课程的综合性培训机构。
强大的课程体系涵盖领导力、专业能力、职业能力等职场人士必备的三大能力,帮助企业打造职业核心竞争力。

特别擅长提供:企业内训、经理成长训练营、员工职业化集训营、新员工入职培训、销售精英训练营、公开课、在线商学院.培训。

全方位人才培养整体解决方案能满足客户在所有层次的人才培养需求,凭借卓越的专业能力和持续的创新精神,获得了诸多客户的认可。


 内训服务流程:

1) 企业根据面临的问题,提出具体培训需求。

2) 根据贵单位的培训需求,确定内训讲师,设计初步培训方案。

3) 通过电话访谈与客户人力资源部门和参训学员代表或上级主管进行沟通,进一步了解企业面临的问题和培训需求。

4) 在上述沟通和调研基础上,根据实际沟通结果修订培训方案。

5) 客户确认度身定制的培训方案。

6) 签订具体内训服务合同。

7) 制订培训教材,配合客户进行培训的现场安排。

8) 课程实施,通过理论讲授、案例分析、互动交流、小组探讨、情景模拟等形式开展针对性的内训服务工作。

9) 课程结束后对培训效果进行评析,并进行相关跟踪服务。

◆ 北京联合智训企业管理咨询有限公司 企业内训事业部

黄杰老师介绍


培训讲师:黄杰老师


北京联合智训企业管理咨询有限公司 培训讲师

★ 员工职业化 ★ MTP中层管理 ★ 新生代员工 ★ 沟通与授权 ★ 精益生产管理 ★ 精益领导力 ★ TPS ★ JIT ★ 标准工时 ★ 改善提案 ★ 5S管理 ★ 6S管理 ★ ***班组长 ★ 班组管理与建设 ★ TWI一线督导 ★ 现场干部管理技能 ★ 现场管理与改善 ★ TPM设备维护 ★ 工厂成本控制与削减 ★ 工业工程IE ★ 看板、颜色与目视管理 ★ 质量管理 ★ TQM ★ 品管圈QC ★ 零事故安全生产 ★ 出色仓库主管 ★ 服务型企业班组长 ★ 办公室5S管理


在某大型日资企业任职多年,历任人事课长、生产经理、副总经理、合资企业总经理。享有十几年外资企业中高层实战管理经验,擅长企业成本压缩与削减、现场改善辅导、运营管理体系设计和执行,领域涉及食品、电子、五金机械、汽车、石油石化、电子电力、电信、制药等行业。为许多企业进行过成本控制、生产管理与企业管理模式的设计和改善提升;有着***的企业管理和培训咨询经验。


黄杰老师主讲课程:


员工职业化:

《员工职业化训练的必修课》


管理技能:

《制造型企业中层干部管理技能与综合素质提升》

《如何做一名出色的生产干部》

《管理者职业素养与技能提升训练》

《如何有效领导后80.90后》

《MTP企业中层干部高效管理能力打造》

《中层干部管理技能与综合素质提升》

《中层干部高效管理能力打造》

《“报”“商”“联”与工作沟通》-

《有效沟通与授权》

《改善提案基础》

《如何有效领导新生代员工》


精益生产管理:TPS、JIT


《精益管理***实践》

《“精益管理”与“精益领导力”》

《精益生产方式JIT实务》

《精益管理与精益领导力》

《精益思想和意识变革》

《精益生产方式(TPS)》

《精益生产(丰田生产系统,TPS)》

《TPS精益生产方式》

《标准工时与生产线平衡管理实战技能训练》

《改善提案基础培训》

《生产瓶颈的预防与解决》

《有效提高生产效率的方法与解决方案》

《“精益管理”与“精益领导力”》


生产5S、6S:

《5S+2S与目视管理实战》

《6S管理与持续改善》

《5S推行实施与应用技巧实战》

《办公室5S管理与工作效率提升》

《卓越的现场管理-5S管理实战》

《制造工厂6S管理实务》


班组建设与管理:

《***班组长管理技能与综合素质提升》

《车间骨干和后备班组长职业素养训练》

《***班组长角色认知与一日工作落实》

《 ***班组长训练之生产现场管理与改善》

《如何做一名出色的班组长》

《班组管理与建设》

《一线班组长执行力与管理技能提升》

《班组管理与班组建设》

《制造业班组长精细化管理训练》

《服务型企业班组长技能提升训练》

《卓越“五型”班组建设及负责人胜任力提升》

《制造业班组长精细化管理》


TWI:

《TWI基层主管工作教导与工作关系训练》

《标准TWI培训-一线督导干部能力训练》

《 决战在基层-现场干部管理技能素质提升训练》


现场管理与改善:

《现场管理与现场改善》

《现场精细化管理必修的九堂课》

《现场管理与生产运营实战》

《现场管理与现场改善-打造低成本现场的五大利器》

《OJT培训实务与技巧》

《现场管理实务打造低成本》

《 ***班组长训练之生产现场管理与改善》

《现场管理与现场改善-打造低成本现场的六大利器》


看板管理:

《看板、颜色与目视管理实战》


TPM设备维护:

《工厂设备维护与管理-TPM》

《设备管理与维护-TPM实务》

《工厂设备维护与管理-TPM》


工厂成本管控:

《工厂成本压缩与管控》

《工厂成本控制与削减》

《有效压缩与削减成本》

《企业如何有效压缩与削减成本》

《制造型企业如何控制与削减成本》

《企业如何有效压缩与削减成本》

《生产干部如何管现场控成本》


工业工程IE:

《基层主管IE知识培训》

《IE-效率提升与流程优化利器》

《IE工业工程应用及实操训练》

《运用IE技术提高效率精益生产》

《现场改善的利器——IE七大手法实务》


质量管理:TQM、QC

《制造企业全面质量管理训练》

《QC新旧七大手法与QCC持续改善活动推进》

《挑战零缺陷--全面质量管理实战训练(TQM)》


生产安全管理:

《零事故安全生产培训》

《零事故安全意识和安全习惯养成》

《安全生产与风险规避实务》

《安全生产管理暨安全事故预防与防范实战训练》

《KYT危险预知训练与班组安全管理》

《班组现场安全生产管理》

《全面安全生产管理培训》


供应商管理:

《供应商质量管理及工具运用》


仓库管理:

《如何做一名出色的仓库主管》


非生产经理生产管理:

《办公室5S管理与工作效率提升》

《服务型企业班组长技能提升训练》


黄杰老师专业经历:

精益制造与运营人才培育专家

国内制造管理权威专家,全国知名培训师

实效型成本管控咨询师

企业运营系统构建与改善顾问

日本产业训练协会认证讲师

班组长胜任力速成解决方案专家组首席顾问

制造业运营人才培育解决方案专家组核心专家

清华大学、北京大学、上海交通大学、华中科技大学等多家院校MBA或总裁班特聘讲师。

精益制造与运营人才培育专家

国内制造管理权威专家,全国知名培训师

生产管理专家,管理学硕士,***咨询师

中国***的成本压缩设计实施专家、企业运营系统改善顾问,实战型生产管理培训师。


黄杰老师授课风格:

 结构型知识点介绍 + 卓越理念感悟 + 典型案例分组研讨与点评+ 关键问题互动交流 + 活力型游戏深刻感悟 + 操作性现场演练 + 延伸知识资料提供。
注重拓宽学员的视野和发展学员在危机时刻果断解决问题的勇气和深刻洞见,培养学员解决实际管理问题的能力,强调学员参与,增强讲师与学员、学员与学员之间的互动,使学员可在互动中受到启发,在讲授管理实践中传授管理理念,在获得管理的真知中提高管理水平。擅长企业成本压缩与削减、现场改善辅导、运营管理体系设计和执行,有着***的企业管理和培训咨询经验。


曾服务客户:

NEC(中国)、NOKIA、索尼、首都机场、可口可乐、 阿尔卡特、松下、立邦、住友、海南养生堂、红牛、娃哈哈、雅马哈、TCL、ABB、日立、统一、联想、海信、神州数码、宝钢、武钢、首钢、富士康、比亚迪、李锦记、蒙牛、伊利、 光明、宁波方太、济南轻骑、西安杨森、青岛啤酒、乐凯集团、兄弟化工、中国银行、中国移动、沙角电厂、南方电网、大亚湾核电站、航天科技、航天科工、唐朝电子、奥柯码、新飞电器、舜宇集团、华泰现代、一汽集团、东风汽车、日产汽车、吉利汽车、长安铃木、广州本田、海拉车灯、白沙集团、许继集团、奥的斯电梯、中石化、中海油、康师傅、大宇重工、中联重科、湘电股份、曼秀雷敦药业、华北制药、京兰床俱、爱慕内衣、孚日家纺、卓轮机械、云维股份、玉柴机器、中国铝业、中国烟草、一拖集团等。


主讲课程


黄杰老师主讲课程:


员工职业化:

《员工职业化训练的必修课》


管理技能:

《制造型企业中层干部管理技能与综合素质提升》

《如何做一名出色的生产干部》

《管理者职业素养与技能提升训练》

《如何有效领导后80.90后》

《MTP企业中层干部高效管理能力打造》

《中层干部管理技能与综合素质提升》

《中层干部高效管理能力打造》

《“报”“商”“联”与工作沟通》-

《有效沟通与授权》

《改善提案基础》

《如何有效领导新生代员工》


精益生产管理:TPS、JIT


《精益管理***实践》

《“精益管理”与“精益领导力”》

《精益生产方式JIT实务》

《精益管理与精益领导力》

《精益思想和意识变革》

《精益生产方式(TPS)》

《精益生产(丰田生产系统,TPS)》

《TPS精益生产方式》

《标准工时与生产线平衡管理实战技能训练》

《改善提案基础培训》

《生产瓶颈的预防与解决》

《有效提高生产效率的方法与解决方案》

《“精益管理”与“精益领导力”》


生产5S、6S:

《5S+2S与目视管理实战》

《6S管理与持续改善》

《5S推行实施与应用技巧实战》

《办公室5S管理与工作效率提升》

《卓越的现场管理-5S管理实战》

《制造工厂6S管理实务》


班组建设与管理:

《***班组长管理技能与综合素质提升》

《车间骨干和后备班组长职业素养训练》

《***班组长角色认知与一日工作落实》

《 ***班组长训练之生产现场管理与改善》

《如何做一名出色的班组长》

《班组管理与建设》

《一线班组长执行力与管理技能提升》

《班组管理与班组建设》

《制造业班组长精细化管理训练》

《服务型企业班组长技能提升训练》

《卓越“五型”班组建设及负责人胜任力提升》

《制造业班组长精细化管理》


TWI:

《TWI基层主管工作教导与工作关系训练》

《标准TWI培训-一线督导干部能力训练》

《IE-效率提升与流程优化利器》

《 决战在基层-现场干部管理技能素质提升训练》


现场管理与改善:

《现场管理与现场改善》

《现场精细化管理必修的九堂课》

《现场管理与生产运营实战》

《现场管理与现场改善-打造低成本现场的五大利器》

《OJT培训实务与技巧》

《现场管理实务打造低成本》

《 ***班组长训练之生产现场管理与改善》

《现场管理与现场改善-打造低成本现场的六大利器》


看板管理:

《看板、颜色与目视管理实战》


TPM设备维护:

《工厂设备维护与管理-TPM》

《设备管理与维护-TPM实务》

《工厂设备维护与管理-TPM》


工厂成本管控:

《工厂成本压缩与管控》

《工厂成本控制与削减》

《有效压缩与削减成本》

《企业如何有效压缩与削减成本》

《制造型企业如何控制与削减成本》

《企业如何有效压缩与削减成本》

《生产干部如何管现场控成本》


工业工程IE:

《基层主管IE知识培训》

《IE工业工程应用及实操训练》

《运用IE技术提高效率精益生产》

《现场改善的利器——IE七大手法实务》


质量管理:TQM、QC

《制造企业全面质量管理训练》

《QC新旧七大手法与QCC持续改善活动推进》

《挑战零缺陷--全面质量管理实战训练(TQM)》


生产安全管理:

《零事故安全生产培训》

《零事故安全意识和安全习惯养成》

《安全生产与风险规避实务》

《安全生产管理暨安全事故预防与防范实战训练》

《KYT危险预知训练与班组安全管理》

《班组现场安全生产管理》

《全面安全生产管理培训》


供应商管理:

《供应商质量管理及工具运用》


仓库管理:

《如何做一名出色的仓库主管》


非生产经理生产管理:

《办公室5S管理与工作效率提升》

《服务型企业班组长技能提升训练》


黄杰《精益管理与精益领导力》
核心内容是:科学管理消除浪费,创造财富;即以最少的投入,获得***的效益和利润。行为原则是:树立由最终用户来判定企业产品或服务的价值观;通过识别价值流,保留为解决问题而设定的工艺设计、信息资源流通和物质资源转化等创造价值的活动,剔除一切非增值的管理活动,使之达到用户满意;通过企业自身努力,以“尽善尽美”为目标不断改善,使受益者获得***利润,使企业能够永续经营持续发展;管理者必须用精益管理思想来经营企业才能基业长青。
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