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我们是一家

专业为企业提供工作技能提升培训的服务机构

黄杰《TPS精益生产方式》

生产管理培训

近年来,精益理论又被延伸至企业经营活动全过程,扩展到服务型企业和非赢利性组织,发展成为“精益管理”,其核心都在于***限度地降低各种形式的浪费。精益制造创造了20世纪工业企业再造的奇迹,在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命在推广着。精益思想也跨出了它的诞生地—制造业,作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用,在建筑设计和施工、服务行业、民航和运输业、医疗保健、通信和邮政管理、军事后勤和补给、软件开发和编程以及“精益政府”等领域都有成功的应用。

价 格 2.5万

黄杰《TPS精益生产方式》

2.5万

数量

课程介绍 黄杰老师介绍 主讲课程


《TPS精益生产方式》培训课程


【培训背景】为什么要学习本课程

精益管理(Lean) 源于日本丰田公司的丰田生产方式(TPS)。世界二次大战之后,丰田汽车依靠其独特的精益生产,从一个日本的小公司一跃成为世界汽车业巨头。精益生产在90 年代以后发展成为重要的生产制造模式。近年来,精益理论又被延伸至企业经营活动全过程,扩展到服务型企业和非赢利性组织,发展成为“精益管理”,其核心都在于***限度地降低各种形式的浪费。精益制造创造了20世纪工业企业再造的奇迹,在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命在推广着。精益思想也跨出了它的诞生地—制造业,作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用,在建筑设计和施工、服务行业、民航和运输业、医疗保健、通信和邮政管理、军事后勤和补给、软件开发和编程以及“精益政府”等领域都有成功的应用。精益模式冲击和再造着近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层级管理的观念,正在改变着人们的工作方式,提高了人类各种社会活动的效率、节省了资源的消耗、改进了人们生产生活的效率和质量,已经成为新一轮管理革命的指导思想。


【培训课时】

2天,6小时/天


【课程大纲】


***部分、精益生产的概念与本质


精益生产方式起源于日本丰田,那么,除了它特定的产生环境外,精益生产对我们现在的企业有什么启发,精益生产之所以能帮助企业实现卓越制造管理而赢得市场,它的灵魂究竟在那里? 实施精益生产的一般方法是什么?在这些一般方法里,我们应该注意什么?对精益生产的实施,不同企业的效果也是截然不同,成功的企业有哪些共同点呢?失败的企业又违背了哪些原则呢? 本节将讲解精益生产的产生背景,分析精益生产方式是如何使企业实现卓越制造管理水平的。讲解精益思想的五大原则,以及五大原则的应用。并**大量案例分析精益生产成功实施的关键因素。


一、市场竞争及全球化

二、为什么要实施精益生产管理

三、精益生产方式的发现和兴起

四、精益思想:从增值比率看改善空间

五、三种生产方式的对比

六、精益思想五原则

七、所谓的丰田生产方式

八、丰田生产方式的目标和基本理念

九、丰田生产方式的2大支柱 平准化

十、精益生产在中国内地的传播

案例分享:精益生产实施过程全貌

案例分析:制造企业实现利润的N种模式


第二部分、精益生产的实施步骤


第三部分、精益生产10大管理工具


一、5S管理

二、目视管理

三、作业标准化

四、防差错

五、快速换模

六、看板管理

七、U型布局

八、IE工程

九、6西格玛质量控制

十、多能工


第四部分、生产周期分析


小批量多品种的难题之中,有一些是与时间相关的。这主要包括来越短的交货期、常常发生的紧急订单。企业为了缩短交货期,常规策往往是增,加库存。

而精益生产则不然,精益生产采用削减库存的办来缩短交货期。这其中的奥妙在哪里? 在这一节里通过一个案例来加以说明。


一、交货期与生产周期的关系

二、缩短交货期是企业面临的一大课题

三、交货期与生产周期的关系

四、缩短生产周期是根本解决之道

五、什么是提前期(Lead Time)

六、影响生产周期的因素

七、一个流和试流法

八、寻找影响生产周期的关键因素

九、生产提前期的生产现场测算方法

十、运用利特尔法则计算生产周期

十一、快速大幅压缩生产周期的方法——缩小转移批量

案例分析:生产总监的烦恼


第五部分、精益生产的目的:消除七大浪费


企业生产经营的基本经济原则是什么?企业的目的是创造价值,那么,在日常的生产经营活动中,有哪些事务是不创造价值的呢? 为什么我们的现场人员的工作长期很难有进步呢?是改善的方法不对,还是不知道改善什么?虽然知道了浪费的概念,但和丰田管理人员的理解是一样的吗?丰田公司是如何理解浪费的呢?他们又是如何将浪费的意识传递给一线员工并帮助他们去消除和减少浪费的呢? 本节讲解企业各级管理人员如何正确理解浪费。并通过现场模拟练习,使你掌握减少或消除浪费的大量方法。


一、什么是价值?

二、什么是浪费?

三、传统的浪费与现代浪费的定义不同点

四、丰田和美国讲师对浪费的定义

1. 七大浪费之---工序本身的浪费

2. 七大浪费之---不良品的浪费

3. 七大浪费之---搬运的浪费

4. 七大浪费之---库存的浪费

5. 七大浪费之---制造过度的浪费

6. 七大浪费之---动作的浪费

7. 七大浪费之---等待的浪费

五、发现浪费的方法与工具

案例分析:中国企业降低浪费的实践与误区

案例游戏:如何减少和消除浪费?

案例分析: 生产干部可以改善的151种浪费


第六部分、准时化生产方式JIT 与自动化和自働化


丰田生产方式两大支柱之自动化该如何理解呢?仅仅是安灯(Andon)技术吗?在自动化方面,有哪些工具可以运用呢?

对不同类型的企业,该如何正确运用自动化的思想呢?本节通过大量的案例,讲解如何在不同类型的公司运用自动化思想。

什么是连续流?为何要实现连续流?不同类型企业的连续流有什么不同,应该是什么样的呢?

如何建立连续流呢?在建立连续流过程中,人们常常会犯哪些错误呢?又该如何避免犯类似的错误呢?


一、Just in Time

二、JIT的主要原则

三、如何运用JIT方式

四、自动化和自働化

五、为什么我的事情都辛苦

六、自动化与自働化的区别

七、自働化的运用:防呆法POKA-YOKE

八、防错工具与技术

九、流程优化与单元设计

十、三种客户和三种定单管理

十一、流动生产与连续流

十二、节拍与效率

十三、瓶颈与约束

十四、断点和连续流

十五、地址系统

十六、物料流动图分析

十七、U型布局

十八、JIT和DBR

十九、如何优化布局提高生产线的柔性

二十、相关标准化工作

案例分析: 防错法应用实例

案例分析:如何在不同的生产线建立拉动方式


第七部分、拨开云雾的工具:5S管理


在日本丰田公司,他们喜欢把5S活动称为“拨云见日”,这有什么意义吗?在那些优秀的精益企业里,5S被认为是精益生产中常年实施的支持体系。很多企业都是实施5S,可是为什么5S知易行难呢? 5S似乎被很多企业作为口号已经喊的让员工厌烦了?那么5S还有什么鲜为人知的东西吗? 在优秀的日资精益企业里,5S是精益生产管理里永不停歇的活动,在这些企业里,5S创造了巨大的威力, 可为什么到了其他企业就不灵了呢? 在日本企业里,还有经营直接型5S,这与传统5S有什么不同呢?因为它可以直接为企业带来利润。

通过本节,你可以学习到真正的5S是什么样的,以及在中国成功的5S案例。


一、5S的作用

二、5S之间关系

三、5S之三大支柱

四、如何正确实施整理

五、实例分析:整理

六、如何正确实施整顿

七、如何正确实施清扫

八、如何正确实施清洁

九、素养如何在中国企业成功推进

十、5S的整体推进方法与步骤

案例分析:近百幅知名企业现场5S照片、直观5S


第八部分、看板与目视管理


作为实现JIT的重要工具,看板和目视管理该如何实施呢?很多公司宣称实现了看板管理?是真的吗?他们所谓的“看板”与真正的看板是一致的吗?如果不一致,真正的看板又是什么样的呢? 那么,看板该如何导入呢?通过本节,你可以学会如何在不同类型的生产环境里实施看板管理和目视管理。


一、看板的原理

二、看板的计算方法

三、阻碍看板导入的要素

四、如何成功导入看板

五、目视看板管理-企业形象的名片


第九部分  精益生产实施:价值流分析与价值流图


为了实施精益生产,你该从那里着手进行切入呢? 有哪些方法识别企业的价值流呢?价值流实施过程中, 我们需要注意哪些问题呢?在实施前,我们需要准备什么呢?品种多,批量小,甚至一个月都不生产一种重复产品的企业,是不是不能实施价值流呢?答案是一定可以的!那么,该如何实施呢?有什么方法呢?还有其他特点的企业,比如连续型生产的企业,还能实施价值流吗?当然可以!那么该如何实施呢? 本节将**现场模拟,教会你如何绘制不同生产类型的价值流图,以及同一企业里,不同生产段的价值流,并学会如何运用正确的方法逐渐实施精益生产,终帮助企业建立起制造竞争优势!


一、什么是价值流、识别价值流、价值流图

二、价值流图的作用

三、价值流图的分析步骤

四、价值流图的基本结构和图标

五、价值流中的增值时间与非增值时间

六、价值流现状图绘制方法

七、识别你的价值流

八、VSM演示图板

九、价值流管理特点

十、选择要进行改善的价值流

十一、选择价值流时应考虑的其他因素

十二、绘制目前价值流状态

案例讨论:价值流分析模拟练习   


第十部分、精益生产实施与运营过程案例交流与研讨



( 注:以上培训内容、课时、费用仅供参考,请以实际沟通结果为准。)

 备注:需要此内训课程请联系负责您的“培训顾问”或致电我们的“企业内训事业部

◇ 企业内训事业部联系人:王琳、座机:010-64893190、手机及微信号码:15810925980、QQ号码:2355678038




  企业内训服务:

我们是国企、央企、上市公司等成长性大中型企业的管理咨询及企业培训服务商。

从2004至今,超过15年以上,持续用心提供管理咨询及企业培训服务!为各类企业超过50万名学员的培训,曾经举办过数千场企业内训,举办超过1500场以上公开课。

主要针对高层管理、中层管理、基层管理、新任经理、后备人才、骨干员工、新员工等人群提供培训。

我们提供外训及内训多种培训形式服务,有诸多客户满意的成功案例,以现场培训为主导,以在线培训为辅助。

以全年80天会员自主举办的线下公开课及线上公开课为基础,以经理成长营、员工训练营为新兴主力课程的综合性培训机构。
强大的课程体系涵盖领导力、专业能力、职业能力等职场人士必备的三大能力,帮助企业打造职业核心竞争力。

特别擅长提供:企业内训、经理成长训练营、员工职业化集训营、新员工入职培训、销售精英训练营、公开课、在线商学院.培训。

全方位人才培养整体解决方案能满足客户在所有层次的人才培养需求,凭借卓越的专业能力和持续的创新精神,获得了诸多客户的认可。


 内训服务流程:

1) 企业根据面临的问题,提出具体培训需求。

2) 根据贵单位的培训需求,确定内训讲师,设计初步培训方案。

3) 通过电话访谈与客户人力资源部门和参训学员代表或上级主管进行沟通,进一步了解企业面临的问题和培训需求。

4) 在上述沟通和调研基础上,根据实际沟通结果修订培训方案。

5) 客户确认度身定制的培训方案。

6) 签订具体内训服务合同。

7) 制订培训教材,配合客户进行培训的现场安排。

8) 课程实施,通过理论讲授、案例分析、互动交流、小组探讨、情景模拟等形式开展针对性的内训服务工作。

9) 课程结束后对培训效果进行评析,并进行相关跟踪服务。

◆ 北京联合智训企业管理咨询有限公司 企业内训事业部


培训讲师:黄杰老师


北京联合智训企业管理咨询有限公司 培训讲师

★ 员工职业化 ★ MTP中层管理 ★ 新生代员工 ★ 沟通与授权 ★ 精益生产管理 ★ 精益领导力 ★ TPS ★ JIT ★ 标准工时 ★ 改善提案 ★ 5S管理 ★ 6S管理 ★ ***班组长 ★ 班组管理与建设 ★ TWI一线督导 ★ 现场干部管理技能 ★ 现场管理与改善 ★ TPM设备维护 ★ 工厂成本控制与削减 ★ 工业工程IE ★ 看板、颜色与目视管理 ★ 质量管理 ★ TQM ★ 品管圈QC ★ 零事故安全生产 ★ 出色仓库主管 ★ 服务型企业班组长 ★ 办公室5S管理


在某大型日资企业任职多年,历任人事课长、生产经理、副总经理、合资企业总经理。享有十几年外资企业中高层实战管理经验,擅长企业成本压缩与削减、现场改善辅导、运营管理体系设计和执行,领域涉及食品、电子、五金机械、汽车、石油石化、电子电力、电信、制药等行业。为许多企业进行过成本控制、生产管理与企业管理模式的设计和改善提升;有着***的企业管理和培训咨询经验。


黄杰老师主讲课程:


员工职业化:

《员工职业化训练的必修课》


管理技能:

《制造型企业中层干部管理技能与综合素质提升》

《如何做一名出色的生产干部》

《管理者职业素养与技能提升训练》

《如何有效领导后80.90后》

《MTP企业中层干部高效管理能力打造》

《中层干部管理技能与综合素质提升》

《中层干部高效管理能力打造》

《“报”“商”“联”与工作沟通》-

《有效沟通与授权》

《改善提案基础》

《如何有效领导新生代员工》


精益生产管理:TPS、JIT


《精益管理***实践》

《“精益管理”与“精益领导力”》

《精益生产方式JIT实务》

《精益管理与精益领导力》

《精益思想和意识变革》

《精益生产方式(TPS)》

《精益生产(丰田生产系统,TPS)》

《TPS精益生产方式》

《标准工时与生产线平衡管理实战技能训练》

《改善提案基础培训》

《生产瓶颈的预防与解决》

《有效提高生产效率的方法与解决方案》

《“精益管理”与“精益领导力”》


生产5S、6S:

《5S+2S与目视管理实战》

《6S管理与持续改善》

《5S推行实施与应用技巧实战》

《办公室5S管理与工作效率提升》

《卓越的现场管理-5S管理实战》

《制造工厂6S管理实务》


班组建设与管理:

《***班组长管理技能与综合素质提升》

《车间骨干和后备班组长职业素养训练》

《***班组长角色认知与一日工作落实》

《 ***班组长训练之生产现场管理与改善》

《如何做一名出色的班组长》

《班组管理与建设》

《一线班组长执行力与管理技能提升》

《班组管理与班组建设》

《制造业班组长精细化管理训练》

《服务型企业班组长技能提升训练》

《卓越“五型”班组建设及负责人胜任力提升》

《制造业班组长精细化管理》


TWI:

《TWI基层主管工作教导与工作关系训练》

《标准TWI培训-一线督导干部能力训练》

《 决战在基层-现场干部管理技能素质提升训练》


现场管理与改善:

《现场管理与现场改善》

《现场精细化管理必修的九堂课》

《现场管理与生产运营实战》

《现场管理与现场改善-打造低成本现场的五大利器》

《OJT培训实务与技巧》

《现场管理实务打造低成本》

《 ***班组长训练之生产现场管理与改善》

《现场管理与现场改善-打造低成本现场的六大利器》


看板管理:

《看板、颜色与目视管理实战》


TPM设备维护:

《工厂设备维护与管理-TPM》

《设备管理与维护-TPM实务》

《工厂设备维护与管理-TPM》


工厂成本管控:

《工厂成本压缩与管控》

《工厂成本控制与削减》

《有效压缩与削减成本》

《企业如何有效压缩与削减成本》

《制造型企业如何控制与削减成本》

《企业如何有效压缩与削减成本》

《生产干部如何管现场控成本》


工业工程IE:

《基层主管IE知识培训》

《IE-效率提升与流程优化利器》

《IE工业工程应用及实操训练》

《运用IE技术提高效率精益生产》

《现场改善的利器——IE七大手法实务》


质量管理:TQM、QC

《制造企业全面质量管理训练》

《QC新旧七大手法与QCC持续改善活动推进》

《挑战零缺陷--全面质量管理实战训练(TQM)》


生产安全管理:

《零事故安全生产培训》

《零事故安全意识和安全习惯养成》

《安全生产与风险规避实务》

《安全生产管理暨安全事故预防与防范实战训练》

《KYT危险预知训练与班组安全管理》

《班组现场安全生产管理》

《全面安全生产管理培训》


供应商管理:

《供应商质量管理及工具运用》


仓库管理:

《如何做一名出色的仓库主管》


非生产经理生产管理:

《办公室5S管理与工作效率提升》

《服务型企业班组长技能提升训练》


黄杰老师专业经历:

精益制造与运营人才培育专家

国内制造管理权威专家,全国知名培训师

实效型成本管控咨询师

企业运营系统构建与改善顾问

日本产业训练协会认证讲师

班组长胜任力速成解决方案专家组首席顾问

制造业运营人才培育解决方案专家组核心专家

清华大学、北京大学、上海交通大学、华中科技大学等多家院校MBA或总裁班特聘讲师。

精益制造与运营人才培育专家

国内制造管理权威专家,全国知名培训师

生产管理专家,管理学硕士,***咨询师

中国***的成本压缩设计实施专家、企业运营系统改善顾问,实战型生产管理培训师。


黄杰老师授课风格:

 结构型知识点介绍 + 卓越理念感悟 + 典型案例分组研讨与点评+ 关键问题互动交流 + 活力型游戏深刻感悟 + 操作性现场演练 + 延伸知识资料提供。
注重拓宽学员的视野和发展学员在危机时刻果断解决问题的勇气和深刻洞见,培养学员解决实际管理问题的能力,强调学员参与,增强讲师与学员、学员与学员之间的互动,使学员可在互动中受到启发,在讲授管理实践中传授管理理念,在获得管理的真知中提高管理水平。擅长企业成本压缩与削减、现场改善辅导、运营管理体系设计和执行,有着***的企业管理和培训咨询经验。


曾服务客户:

NEC(中国)、NOKIA、索尼、首都机场、可口可乐、 阿尔卡特、松下、立邦、住友、海南养生堂、红牛、娃哈哈、雅马哈、TCL、ABB、日立、统一、联想、海信、神州数码、宝钢、武钢、首钢、富士康、比亚迪、李锦记、蒙牛、伊利、 光明、宁波方太、济南轻骑、西安杨森、青岛啤酒、乐凯集团、兄弟化工、中国银行、中国移动、沙角电厂、南方电网、大亚湾核电站、航天科技、航天科工、唐朝电子、奥柯码、新飞电器、舜宇集团、华泰现代、一汽集团、东风汽车、日产汽车、吉利汽车、长安铃木、广州本田、海拉车灯、白沙集团、许继集团、奥的斯电梯、中石化、中海油、康师傅、大宇重工、中联重科、湘电股份、曼秀雷敦药业、华北制药、京兰床俱、爱慕内衣、孚日家纺、卓轮机械、云维股份、玉柴机器、中国铝业、中国烟草、一拖集团等。



黄杰老师主讲课程:


员工职业化:

《员工职业化训练的必修课》


管理技能:

《制造型企业中层干部管理技能与综合素质提升》

《如何做一名出色的生产干部》

《管理者职业素养与技能提升训练》

《如何有效领导后80.90后》

《MTP企业中层干部高效管理能力打造》

《中层干部管理技能与综合素质提升》

《中层干部高效管理能力打造》

《“报”“商”“联”与工作沟通》-

《有效沟通与授权》

《改善提案基础》

《如何有效领导新生代员工》


精益生产管理:TPS、JIT


《精益管理***实践》

《“精益管理”与“精益领导力”》

《精益生产方式JIT实务》

《精益管理与精益领导力》

《精益思想和意识变革》

《精益生产方式(TPS)》

《精益生产(丰田生产系统,TPS)》

《TPS精益生产方式》

《标准工时与生产线平衡管理实战技能训练》

《改善提案基础培训》

《生产瓶颈的预防与解决》

《有效提高生产效率的方法与解决方案》

《“精益管理”与“精益领导力”》


生产5S、6S:

《5S+2S与目视管理实战》

《6S管理与持续改善》

《5S推行实施与应用技巧实战》

《办公室5S管理与工作效率提升》

《卓越的现场管理-5S管理实战》

《制造工厂6S管理实务》


班组建设与管理:

《***班组长管理技能与综合素质提升》

《车间骨干和后备班组长职业素养训练》

《***班组长角色认知与一日工作落实》

《 ***班组长训练之生产现场管理与改善》

《如何做一名出色的班组长》

《班组管理与建设》

《一线班组长执行力与管理技能提升》

《班组管理与班组建设》

《制造业班组长精细化管理训练》

《服务型企业班组长技能提升训练》

《卓越“五型”班组建设及负责人胜任力提升》

《制造业班组长精细化管理》


TWI:

《TWI基层主管工作教导与工作关系训练》

《标准TWI培训-一线督导干部能力训练》

《IE-效率提升与流程优化利器》

《 决战在基层-现场干部管理技能素质提升训练》


现场管理与改善:

《现场管理与现场改善》

《现场精细化管理必修的九堂课》

《现场管理与生产运营实战》

《现场管理与现场改善-打造低成本现场的五大利器》

《OJT培训实务与技巧》

《现场管理实务打造低成本》

《 ***班组长训练之生产现场管理与改善》

《现场管理与现场改善-打造低成本现场的六大利器》


看板管理:

《看板、颜色与目视管理实战》


TPM设备维护:

《工厂设备维护与管理-TPM》

《设备管理与维护-TPM实务》

《工厂设备维护与管理-TPM》


工厂成本管控:

《工厂成本压缩与管控》

《工厂成本控制与削减》

《有效压缩与削减成本》

《企业如何有效压缩与削减成本》

《制造型企业如何控制与削减成本》

《企业如何有效压缩与削减成本》

《生产干部如何管现场控成本》


工业工程IE:

《基层主管IE知识培训》

《IE工业工程应用及实操训练》

《运用IE技术提高效率精益生产》

《现场改善的利器——IE七大手法实务》


质量管理:TQM、QC

《制造企业全面质量管理训练》

《QC新旧七大手法与QCC持续改善活动推进》

《挑战零缺陷--全面质量管理实战训练(TQM)》


生产安全管理:

《零事故安全生产培训》

《零事故安全意识和安全习惯养成》

《安全生产与风险规避实务》

《安全生产管理暨安全事故预防与防范实战训练》

《KYT危险预知训练与班组安全管理》

《班组现场安全生产管理》

《全面安全生产管理培训》


供应商管理:

《供应商质量管理及工具运用》


仓库管理:

《如何做一名出色的仓库主管》


非生产经理生产管理:

《办公室5S管理与工作效率提升》

《服务型企业班组长技能提升训练》


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课程介绍


《TPS精益生产方式》培训课程


【培训背景】为什么要学习本课程

精益管理(Lean) 源于日本丰田公司的丰田生产方式(TPS)。世界二次大战之后,丰田汽车依靠其独特的精益生产,从一个日本的小公司一跃成为世界汽车业巨头。精益生产在90 年代以后发展成为重要的生产制造模式。近年来,精益理论又被延伸至企业经营活动全过程,扩展到服务型企业和非赢利性组织,发展成为“精益管理”,其核心都在于***限度地降低各种形式的浪费。精益制造创造了20世纪工业企业再造的奇迹,在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命在推广着。精益思想也跨出了它的诞生地—制造业,作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用,在建筑设计和施工、服务行业、民航和运输业、医疗保健、通信和邮政管理、军事后勤和补给、软件开发和编程以及“精益政府”等领域都有成功的应用。精益模式冲击和再造着近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层级管理的观念,正在改变着人们的工作方式,提高了人类各种社会活动的效率、节省了资源的消耗、改进了人们生产生活的效率和质量,已经成为新一轮管理革命的指导思想。


【培训课时】

2天,6小时/天


【课程大纲】


***部分、精益生产的概念与本质


精益生产方式起源于日本丰田,那么,除了它特定的产生环境外,精益生产对我们现在的企业有什么启发,精益生产之所以能帮助企业实现卓越制造管理而赢得市场,它的灵魂究竟在那里? 实施精益生产的一般方法是什么?在这些一般方法里,我们应该注意什么?对精益生产的实施,不同企业的效果也是截然不同,成功的企业有哪些共同点呢?失败的企业又违背了哪些原则呢? 本节将讲解精益生产的产生背景,分析精益生产方式是如何使企业实现卓越制造管理水平的。讲解精益思想的五大原则,以及五大原则的应用。并**大量案例分析精益生产成功实施的关键因素。


一、市场竞争及全球化

二、为什么要实施精益生产管理

三、精益生产方式的发现和兴起

四、精益思想:从增值比率看改善空间

五、三种生产方式的对比

六、精益思想五原则

七、所谓的丰田生产方式

八、丰田生产方式的目标和基本理念

九、丰田生产方式的2大支柱 平准化

十、精益生产在中国内地的传播

案例分享:精益生产实施过程全貌

案例分析:制造企业实现利润的N种模式


第二部分、精益生产的实施步骤


第三部分、精益生产10大管理工具


一、5S管理

二、目视管理

三、作业标准化

四、防差错

五、快速换模

六、看板管理

七、U型布局

八、IE工程

九、6西格玛质量控制

十、多能工


第四部分、生产周期分析


小批量多品种的难题之中,有一些是与时间相关的。这主要包括来越短的交货期、常常发生的紧急订单。企业为了缩短交货期,常规策往往是增,加库存。

而精益生产则不然,精益生产采用削减库存的办来缩短交货期。这其中的奥妙在哪里? 在这一节里通过一个案例来加以说明。


一、交货期与生产周期的关系

二、缩短交货期是企业面临的一大课题

三、交货期与生产周期的关系

四、缩短生产周期是根本解决之道

五、什么是提前期(Lead Time)

六、影响生产周期的因素

七、一个流和试流法

八、寻找影响生产周期的关键因素

九、生产提前期的生产现场测算方法

十、运用利特尔法则计算生产周期

十一、快速大幅压缩生产周期的方法——缩小转移批量

案例分析:生产总监的烦恼


第五部分、精益生产的目的:消除七大浪费


企业生产经营的基本经济原则是什么?企业的目的是创造价值,那么,在日常的生产经营活动中,有哪些事务是不创造价值的呢? 为什么我们的现场人员的工作长期很难有进步呢?是改善的方法不对,还是不知道改善什么?虽然知道了浪费的概念,但和丰田管理人员的理解是一样的吗?丰田公司是如何理解浪费的呢?他们又是如何将浪费的意识传递给一线员工并帮助他们去消除和减少浪费的呢? 本节讲解企业各级管理人员如何正确理解浪费。并通过现场模拟练习,使你掌握减少或消除浪费的大量方法。


一、什么是价值?

二、什么是浪费?

三、传统的浪费与现代浪费的定义不同点

四、丰田和美国讲师对浪费的定义

1. 七大浪费之---工序本身的浪费

2. 七大浪费之---不良品的浪费

3. 七大浪费之---搬运的浪费

4. 七大浪费之---库存的浪费

5. 七大浪费之---制造过度的浪费

6. 七大浪费之---动作的浪费

7. 七大浪费之---等待的浪费

五、发现浪费的方法与工具

案例分析:中国企业降低浪费的实践与误区

案例游戏:如何减少和消除浪费?

案例分析: 生产干部可以改善的151种浪费


第六部分、准时化生产方式JIT 与自动化和自働化


丰田生产方式两大支柱之自动化该如何理解呢?仅仅是安灯(Andon)技术吗?在自动化方面,有哪些工具可以运用呢?

对不同类型的企业,该如何正确运用自动化的思想呢?本节通过大量的案例,讲解如何在不同类型的公司运用自动化思想。

什么是连续流?为何要实现连续流?不同类型企业的连续流有什么不同,应该是什么样的呢?

如何建立连续流呢?在建立连续流过程中,人们常常会犯哪些错误呢?又该如何避免犯类似的错误呢?


一、Just in Time

二、JIT的主要原则

三、如何运用JIT方式

四、自动化和自働化

五、为什么我的事情都辛苦

六、自动化与自働化的区别

七、自働化的运用:防呆法POKA-YOKE

八、防错工具与技术

九、流程优化与单元设计

十、三种客户和三种定单管理

十一、流动生产与连续流

十二、节拍与效率

十三、瓶颈与约束

十四、断点和连续流

十五、地址系统

十六、物料流动图分析

十七、U型布局

十八、JIT和DBR

十九、如何优化布局提高生产线的柔性

二十、相关标准化工作

案例分析: 防错法应用实例

案例分析:如何在不同的生产线建立拉动方式


第七部分、拨开云雾的工具:5S管理


在日本丰田公司,他们喜欢把5S活动称为“拨云见日”,这有什么意义吗?在那些优秀的精益企业里,5S被认为是精益生产中常年实施的支持体系。很多企业都是实施5S,可是为什么5S知易行难呢? 5S似乎被很多企业作为口号已经喊的让员工厌烦了?那么5S还有什么鲜为人知的东西吗? 在优秀的日资精益企业里,5S是精益生产管理里永不停歇的活动,在这些企业里,5S创造了巨大的威力, 可为什么到了其他企业就不灵了呢? 在日本企业里,还有经营直接型5S,这与传统5S有什么不同呢?因为它可以直接为企业带来利润。

通过本节,你可以学习到真正的5S是什么样的,以及在中国成功的5S案例。


一、5S的作用

二、5S之间关系

三、5S之三大支柱

四、如何正确实施整理

五、实例分析:整理

六、如何正确实施整顿

七、如何正确实施清扫

八、如何正确实施清洁

九、素养如何在中国企业成功推进

十、5S的整体推进方法与步骤

案例分析:近百幅知名企业现场5S照片、直观5S


第八部分、看板与目视管理


作为实现JIT的重要工具,看板和目视管理该如何实施呢?很多公司宣称实现了看板管理?是真的吗?他们所谓的“看板”与真正的看板是一致的吗?如果不一致,真正的看板又是什么样的呢? 那么,看板该如何导入呢?通过本节,你可以学会如何在不同类型的生产环境里实施看板管理和目视管理。


一、看板的原理

二、看板的计算方法

三、阻碍看板导入的要素

四、如何成功导入看板

五、目视看板管理-企业形象的名片


第九部分  精益生产实施:价值流分析与价值流图


为了实施精益生产,你该从那里着手进行切入呢? 有哪些方法识别企业的价值流呢?价值流实施过程中, 我们需要注意哪些问题呢?在实施前,我们需要准备什么呢?品种多,批量小,甚至一个月都不生产一种重复产品的企业,是不是不能实施价值流呢?答案是一定可以的!那么,该如何实施呢?有什么方法呢?还有其他特点的企业,比如连续型生产的企业,还能实施价值流吗?当然可以!那么该如何实施呢? 本节将**现场模拟,教会你如何绘制不同生产类型的价值流图,以及同一企业里,不同生产段的价值流,并学会如何运用正确的方法逐渐实施精益生产,终帮助企业建立起制造竞争优势!


一、什么是价值流、识别价值流、价值流图

二、价值流图的作用

三、价值流图的分析步骤

四、价值流图的基本结构和图标

五、价值流中的增值时间与非增值时间

六、价值流现状图绘制方法

七、识别你的价值流

八、VSM演示图板

九、价值流管理特点

十、选择要进行改善的价值流

十一、选择价值流时应考虑的其他因素

十二、绘制目前价值流状态

案例讨论:价值流分析模拟练习   


第十部分、精益生产实施与运营过程案例交流与研讨



( 注:以上培训内容、课时、费用仅供参考,请以实际沟通结果为准。)

 备注:需要此内训课程请联系负责您的“培训顾问”或致电我们的“企业内训事业部

◇ 企业内训事业部联系人:王琳、座机:010-64893190、手机及微信号码:15810925980、QQ号码:2355678038




  企业内训服务:

我们是国企、央企、上市公司等成长性大中型企业的管理咨询及企业培训服务商。

从2004至今,超过15年以上,持续用心提供管理咨询及企业培训服务!为各类企业超过50万名学员的培训,曾经举办过数千场企业内训,举办超过1500场以上公开课。

主要针对高层管理、中层管理、基层管理、新任经理、后备人才、骨干员工、新员工等人群提供培训。

我们提供外训及内训多种培训形式服务,有诸多客户满意的成功案例,以现场培训为主导,以在线培训为辅助。

以全年80天会员自主举办的线下公开课及线上公开课为基础,以经理成长营、员工训练营为新兴主力课程的综合性培训机构。
强大的课程体系涵盖领导力、专业能力、职业能力等职场人士必备的三大能力,帮助企业打造职业核心竞争力。

特别擅长提供:企业内训、经理成长训练营、员工职业化集训营、新员工入职培训、销售精英训练营、公开课、在线商学院.培训。

全方位人才培养整体解决方案能满足客户在所有层次的人才培养需求,凭借卓越的专业能力和持续的创新精神,获得了诸多客户的认可。


 内训服务流程:

1) 企业根据面临的问题,提出具体培训需求。

2) 根据贵单位的培训需求,确定内训讲师,设计初步培训方案。

3) 通过电话访谈与客户人力资源部门和参训学员代表或上级主管进行沟通,进一步了解企业面临的问题和培训需求。

4) 在上述沟通和调研基础上,根据实际沟通结果修订培训方案。

5) 客户确认度身定制的培训方案。

6) 签订具体内训服务合同。

7) 制订培训教材,配合客户进行培训的现场安排。

8) 课程实施,通过理论讲授、案例分析、互动交流、小组探讨、情景模拟等形式开展针对性的内训服务工作。

9) 课程结束后对培训效果进行评析,并进行相关跟踪服务。

◆ 北京联合智训企业管理咨询有限公司 企业内训事业部

黄杰老师介绍


培训讲师:黄杰老师


北京联合智训企业管理咨询有限公司 培训讲师

★ 员工职业化 ★ MTP中层管理 ★ 新生代员工 ★ 沟通与授权 ★ 精益生产管理 ★ 精益领导力 ★ TPS ★ JIT ★ 标准工时 ★ 改善提案 ★ 5S管理 ★ 6S管理 ★ ***班组长 ★ 班组管理与建设 ★ TWI一线督导 ★ 现场干部管理技能 ★ 现场管理与改善 ★ TPM设备维护 ★ 工厂成本控制与削减 ★ 工业工程IE ★ 看板、颜色与目视管理 ★ 质量管理 ★ TQM ★ 品管圈QC ★ 零事故安全生产 ★ 出色仓库主管 ★ 服务型企业班组长 ★ 办公室5S管理


在某大型日资企业任职多年,历任人事课长、生产经理、副总经理、合资企业总经理。享有十几年外资企业中高层实战管理经验,擅长企业成本压缩与削减、现场改善辅导、运营管理体系设计和执行,领域涉及食品、电子、五金机械、汽车、石油石化、电子电力、电信、制药等行业。为许多企业进行过成本控制、生产管理与企业管理模式的设计和改善提升;有着***的企业管理和培训咨询经验。


黄杰老师主讲课程:


员工职业化:

《员工职业化训练的必修课》


管理技能:

《制造型企业中层干部管理技能与综合素质提升》

《如何做一名出色的生产干部》

《管理者职业素养与技能提升训练》

《如何有效领导后80.90后》

《MTP企业中层干部高效管理能力打造》

《中层干部管理技能与综合素质提升》

《中层干部高效管理能力打造》

《“报”“商”“联”与工作沟通》-

《有效沟通与授权》

《改善提案基础》

《如何有效领导新生代员工》


精益生产管理:TPS、JIT


《精益管理***实践》

《“精益管理”与“精益领导力”》

《精益生产方式JIT实务》

《精益管理与精益领导力》

《精益思想和意识变革》

《精益生产方式(TPS)》

《精益生产(丰田生产系统,TPS)》

《TPS精益生产方式》

《标准工时与生产线平衡管理实战技能训练》

《改善提案基础培训》

《生产瓶颈的预防与解决》

《有效提高生产效率的方法与解决方案》

《“精益管理”与“精益领导力”》


生产5S、6S:

《5S+2S与目视管理实战》

《6S管理与持续改善》

《5S推行实施与应用技巧实战》

《办公室5S管理与工作效率提升》

《卓越的现场管理-5S管理实战》

《制造工厂6S管理实务》


班组建设与管理:

《***班组长管理技能与综合素质提升》

《车间骨干和后备班组长职业素养训练》

《***班组长角色认知与一日工作落实》

《 ***班组长训练之生产现场管理与改善》

《如何做一名出色的班组长》

《班组管理与建设》

《一线班组长执行力与管理技能提升》

《班组管理与班组建设》

《制造业班组长精细化管理训练》

《服务型企业班组长技能提升训练》

《卓越“五型”班组建设及负责人胜任力提升》

《制造业班组长精细化管理》


TWI:

《TWI基层主管工作教导与工作关系训练》

《标准TWI培训-一线督导干部能力训练》

《 决战在基层-现场干部管理技能素质提升训练》


现场管理与改善:

《现场管理与现场改善》

《现场精细化管理必修的九堂课》

《现场管理与生产运营实战》

《现场管理与现场改善-打造低成本现场的五大利器》

《OJT培训实务与技巧》

《现场管理实务打造低成本》

《 ***班组长训练之生产现场管理与改善》

《现场管理与现场改善-打造低成本现场的六大利器》


看板管理:

《看板、颜色与目视管理实战》


TPM设备维护:

《工厂设备维护与管理-TPM》

《设备管理与维护-TPM实务》

《工厂设备维护与管理-TPM》


工厂成本管控:

《工厂成本压缩与管控》

《工厂成本控制与削减》

《有效压缩与削减成本》

《企业如何有效压缩与削减成本》

《制造型企业如何控制与削减成本》

《企业如何有效压缩与削减成本》

《生产干部如何管现场控成本》


工业工程IE:

《基层主管IE知识培训》

《IE-效率提升与流程优化利器》

《IE工业工程应用及实操训练》

《运用IE技术提高效率精益生产》

《现场改善的利器——IE七大手法实务》


质量管理:TQM、QC

《制造企业全面质量管理训练》

《QC新旧七大手法与QCC持续改善活动推进》

《挑战零缺陷--全面质量管理实战训练(TQM)》


生产安全管理:

《零事故安全生产培训》

《零事故安全意识和安全习惯养成》

《安全生产与风险规避实务》

《安全生产管理暨安全事故预防与防范实战训练》

《KYT危险预知训练与班组安全管理》

《班组现场安全生产管理》

《全面安全生产管理培训》


供应商管理:

《供应商质量管理及工具运用》


仓库管理:

《如何做一名出色的仓库主管》


非生产经理生产管理:

《办公室5S管理与工作效率提升》

《服务型企业班组长技能提升训练》


黄杰老师专业经历:

精益制造与运营人才培育专家

国内制造管理权威专家,全国知名培训师

实效型成本管控咨询师

企业运营系统构建与改善顾问

日本产业训练协会认证讲师

班组长胜任力速成解决方案专家组首席顾问

制造业运营人才培育解决方案专家组核心专家

清华大学、北京大学、上海交通大学、华中科技大学等多家院校MBA或总裁班特聘讲师。

精益制造与运营人才培育专家

国内制造管理权威专家,全国知名培训师

生产管理专家,管理学硕士,***咨询师

中国***的成本压缩设计实施专家、企业运营系统改善顾问,实战型生产管理培训师。


黄杰老师授课风格:

 结构型知识点介绍 + 卓越理念感悟 + 典型案例分组研讨与点评+ 关键问题互动交流 + 活力型游戏深刻感悟 + 操作性现场演练 + 延伸知识资料提供。
注重拓宽学员的视野和发展学员在危机时刻果断解决问题的勇气和深刻洞见,培养学员解决实际管理问题的能力,强调学员参与,增强讲师与学员、学员与学员之间的互动,使学员可在互动中受到启发,在讲授管理实践中传授管理理念,在获得管理的真知中提高管理水平。擅长企业成本压缩与削减、现场改善辅导、运营管理体系设计和执行,有着***的企业管理和培训咨询经验。


曾服务客户:

NEC(中国)、NOKIA、索尼、首都机场、可口可乐、 阿尔卡特、松下、立邦、住友、海南养生堂、红牛、娃哈哈、雅马哈、TCL、ABB、日立、统一、联想、海信、神州数码、宝钢、武钢、首钢、富士康、比亚迪、李锦记、蒙牛、伊利、 光明、宁波方太、济南轻骑、西安杨森、青岛啤酒、乐凯集团、兄弟化工、中国银行、中国移动、沙角电厂、南方电网、大亚湾核电站、航天科技、航天科工、唐朝电子、奥柯码、新飞电器、舜宇集团、华泰现代、一汽集团、东风汽车、日产汽车、吉利汽车、长安铃木、广州本田、海拉车灯、白沙集团、许继集团、奥的斯电梯、中石化、中海油、康师傅、大宇重工、中联重科、湘电股份、曼秀雷敦药业、华北制药、京兰床俱、爱慕内衣、孚日家纺、卓轮机械、云维股份、玉柴机器、中国铝业、中国烟草、一拖集团等。


主讲课程


黄杰老师主讲课程:


员工职业化:

《员工职业化训练的必修课》


管理技能:

《制造型企业中层干部管理技能与综合素质提升》

《如何做一名出色的生产干部》

《管理者职业素养与技能提升训练》

《如何有效领导后80.90后》

《MTP企业中层干部高效管理能力打造》

《中层干部管理技能与综合素质提升》

《中层干部高效管理能力打造》

《“报”“商”“联”与工作沟通》-

《有效沟通与授权》

《改善提案基础》

《如何有效领导新生代员工》


精益生产管理:TPS、JIT


《精益管理***实践》

《“精益管理”与“精益领导力”》

《精益生产方式JIT实务》

《精益管理与精益领导力》

《精益思想和意识变革》

《精益生产方式(TPS)》

《精益生产(丰田生产系统,TPS)》

《TPS精益生产方式》

《标准工时与生产线平衡管理实战技能训练》

《改善提案基础培训》

《生产瓶颈的预防与解决》

《有效提高生产效率的方法与解决方案》

《“精益管理”与“精益领导力”》


生产5S、6S:

《5S+2S与目视管理实战》

《6S管理与持续改善》

《5S推行实施与应用技巧实战》

《办公室5S管理与工作效率提升》

《卓越的现场管理-5S管理实战》

《制造工厂6S管理实务》


班组建设与管理:

《***班组长管理技能与综合素质提升》

《车间骨干和后备班组长职业素养训练》

《***班组长角色认知与一日工作落实》

《 ***班组长训练之生产现场管理与改善》

《如何做一名出色的班组长》

《班组管理与建设》

《一线班组长执行力与管理技能提升》

《班组管理与班组建设》

《制造业班组长精细化管理训练》

《服务型企业班组长技能提升训练》

《卓越“五型”班组建设及负责人胜任力提升》

《制造业班组长精细化管理》


TWI:

《TWI基层主管工作教导与工作关系训练》

《标准TWI培训-一线督导干部能力训练》

《IE-效率提升与流程优化利器》

《 决战在基层-现场干部管理技能素质提升训练》


现场管理与改善:

《现场管理与现场改善》

《现场精细化管理必修的九堂课》

《现场管理与生产运营实战》

《现场管理与现场改善-打造低成本现场的五大利器》

《OJT培训实务与技巧》

《现场管理实务打造低成本》

《 ***班组长训练之生产现场管理与改善》

《现场管理与现场改善-打造低成本现场的六大利器》


看板管理:

《看板、颜色与目视管理实战》


TPM设备维护:

《工厂设备维护与管理-TPM》

《设备管理与维护-TPM实务》

《工厂设备维护与管理-TPM》


工厂成本管控:

《工厂成本压缩与管控》

《工厂成本控制与削减》

《有效压缩与削减成本》

《企业如何有效压缩与削减成本》

《制造型企业如何控制与削减成本》

《企业如何有效压缩与削减成本》

《生产干部如何管现场控成本》


工业工程IE:

《基层主管IE知识培训》

《IE工业工程应用及实操训练》

《运用IE技术提高效率精益生产》

《现场改善的利器——IE七大手法实务》


质量管理:TQM、QC

《制造企业全面质量管理训练》

《QC新旧七大手法与QCC持续改善活动推进》

《挑战零缺陷--全面质量管理实战训练(TQM)》


生产安全管理:

《零事故安全生产培训》

《零事故安全意识和安全习惯养成》

《安全生产与风险规避实务》

《安全生产管理暨安全事故预防与防范实战训练》

《KYT危险预知训练与班组安全管理》

《班组现场安全生产管理》

《全面安全生产管理培训》


供应商管理:

《供应商质量管理及工具运用》


仓库管理:

《如何做一名出色的仓库主管》


非生产经理生产管理:

《办公室5S管理与工作效率提升》

《服务型企业班组长技能提升训练》


黄杰《TPS精益生产方式》
近年来,精益理论又被延伸至企业经营活动全过程,扩展到服务型企业和非赢利性组织,发展成为“精益管理”,其核心都在于***限度地降低各种形式的浪费。精益制造创造了20世纪工业企业再造的奇迹,在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命在推广着。精益思想也跨出了它的诞生地—制造业,作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用,在建筑设计和施工、服务行业、民航和运输业、医疗保健、通信和邮政管理、军事后勤和补给、软件开发和编程以及“精益政府”等领域都有成功的应用。
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