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我们是一家

专业为企业提供工作技能提升培训的服务机构

黄杰《安全生产与风险规避实务》

生产管理培训

当一个个生命逝去,看到遇难者家属痛不欲生的表情时,相信每个人的心情都是沉痛的。难而,悲剧还是在重复。对于企业而言,安全是无形的节约,事故是有形的浪费。安全事故不仅给企业带来经济损失,对于企业信誉也会造成很大的负面影响,而且会冲击企业正常的运营秩序。对于管理干部来讲,所有的工作成绩都会随着事故的发生而一笔勾销!安全事故一票否决! 安全证件齐全为什么还是事故频发?为什么成套的的管理制度为什么一到末端就变样?为什么安全规定一大堆到了执行就变样?隐患天天查,为什么还是一大堆?

价 格 2.5万

黄杰《安全生产与风险规避实务》

2.5万

数量

课程介绍 黄杰老师介绍 主讲课程


《安全生产与风险规避实务》培训课程


【培训背景】为什么要学习本课程

当一个个生命逝去,看到遇难者家属痛不欲生的表情时,相信每个人的心情都是沉痛的。难而,悲剧还是在重复。对于企业而言,安全是无形的节约,事故是有形的浪费。安全事故不仅给企业带来经济损失,对于企业信誉也会造成很大的负面影响,而且会冲击企业正常的运营秩序。对于管理干部来讲,所有的工作成绩都会随着事故的发生而一笔勾销!安全事故一票否决! 安全证件齐全为什么还是事故频发?为什么成套的的管理制度为什么一到末端就变样?为什么安全规定一大堆到了执行就变样?隐患天天查,为什么还是一大堆?为什么违章总是不能根治?为什么我们总是提心吊胆?方法决定成效,良好的工作方法势必会收到事半功倍的效果。安全是生产管理永恒的主题,创新、务实、绩效安全管理方法,就是践行安全科学发展观;实现安全生产,是生产管理者不懈的追求。 不求全只求专,本课程聚焦执行力与细节,从大家司空见惯的现象引导学员深度思考,迅速提升企业安全保障能力。


【课程收益】通过本课程您将学习到

本课程立足实战,通过讲师亲身体验的一桩桩鲜活案例,针对安全管理实践中的热点、冰点、疑点、难点问题,运用大量表格、案例全程实例解读!

授课讲师在***500强制造型企业集团工作多年,从基层到高层,有着丰富的基层安全管理和安全体系建设经验,摸索出了一套切切实实行之有效的管理模式并在管理实践和企业辅导中得到一次次检验。


【培训对象】


【培训课时】

2天,6小时/天


【课程大纲】


***部分、学法规:安全生产关联法规再认识


1. 职业安全与健康出台背景

2. 国内职业安全与健康现状

3. 从车间生产事故的教训中认识安全生产的情势

4. 国内有哪些安全生产法

5. 什么是三级安全管理规范

6. 安全主任负责什么?

7. 健康安全法律法规的内涵

8. 实施“三防”措施的宗旨

9. 案例分享:安全法规对企业的影响

10. 案例分享:精准化的安全管理技术

11. 法律分析:国内外法律法规对轮胎生产安全的要求


第二部分、播观念:让安全成为文化


1. 战战兢兢,如履薄冰

2. 安全一万天,事故一瞬间

3. 一人把关一处安,众人把关稳如山

4. 批判“安全事故不会发生在我头上”观念

5. 怎样树立安全是天的观念?

6. 墨菲定律与安全管理

7. 抹黑定律与安全管理

8. 怎样做到全系统参与?

9. 怎样才可以全方位渗透?

10. 案例分享:班前三件事

11. 案例分析:安全管理的10大方针

12. 案例分享:企业安全文化的破与立


第三部分、建体系:让安全生产不反弹


1.  国/内外安全管理经验介绍

1) 美国安全生产管理经验

2) 美国安全生产现状和特点

3) 杜邦公司的安全生产管理

4) 美国企业安全生产管理特点

5) 西欧安全生产管理经验

6) 四大管理手段是什么?

7) 德国的安全管理经验

8) 英国BP公司安全管理经验

9) 欧洲企业安全生产管理理念:制度至上

10) 日本安全生产管理经验

11) 日本本质不安全对安全管理的思考

12) 5S运动和安全管理

13) KYT危险预知活动

14) 案例分享:中国海洋石油总公司HSE管理体系

15) 学员实践:建立企业的安全管理体系


2.  体系建立实战与技巧

1) 目标承接

2) 全面承诺

3) 标准化平台

4) 完善标准

5) 建立机制

6) 安全日清


3.  落地执行

1) “好经”为啥总“念歪”?

2) 莫让制度成为罚款的依据

3) 热炉法则应用

4) 讨论:某安全检查制度研讨

5) 当检查变成了打钩

6) 安全健康环保管理体系的策划,建立,实施和整合

7) 安全健康环保管理体系的文件结构

8) 年度安全健康环保改进计划的制订和实施

9) 5S活动的推进与落实

10) 如何搞好标准化建设

11) 内部安全健康环保检查体系方法

12) 安全与健康检查表的设计

13) 审核计划的制订及落实

14) 整改措施的跟踪

15) 案例分析:驾照管理经验给安全的启示

16) 案例分享:海尔联检模式

17) 案例分析:杜邦的细节管理

18) 学员实践:安全隐患报告体系的建立方法


第四部分、纠违章:杜绝不安全行为


1. 条条规章血写成,人人必须严执行

2. 宁烦十次保安全, 不省一次去冒险

3. 宁在时间中等安全,不在危险中抢时间

4. 违章六情形

5. 高危六时段

6. 事故遭遇倾向

7. 维修中的高危作业

8. 把遵章训练成本能

9. 什么是:五想五不干

10. 怎样实施情绪管理,强调预防为主

11. 人员的安全生产意识的建立方法和技巧

12. 识别重点事项,分清缓急轻重

13. 否定与自以为非

14. 安全生产激励机制与应用

15. 劳动保护管理要素

16. 健康管理与环境保护

17. 职业病防治管理

18. 案例实施:纠违章真正是解决人的问题

19. 案例分析:预防人员失效行为的后果

20. 案例分享:“愁啊愁”、“十不该”

21. 案例分析:致命的安全带

22. 案例分析:“让子弹飞”看“零事故活动”

23. 学员实践:常见违章案例汇总与细化对策


第五部分、查隐患:消灭不安全隐患


1. 车间危险源辨识

2. 事故致因理论与多米诺骨牌效应

3. 违章作业行为与人员心理解剖

4. 识别安全隐患,掌握各种急救措施

5. 建立生产安全管理机制与激励、奖罚制度

6. 企业应如何建立有效的安全生产管理体系

7. 案例:如何防止制度失效

8. 只有防而不实,没有防不胜防

9. 海因里希法则

10. 因为不管隐患泛滥

11. ALARP原则

12. 风险评估矩阵

13. 聚焦关键风险

14. 物品与作业环境安全管理

15. 材料、半成品、成品的安全属性

16. 化学品安全管理

17. 容易引发事故物品的管理技法

18. 仓储安全保障措施

19. 收发物品中的安全细节

20. 产品毒害与安全管理要素

21. 周转用器具的管理要点

22. 作业过程安全隐患,如电、力、热、光、声、磁、辐射、腐蚀、粉尘等

23. 安全风险评价与重大危险源控制

24. 特种作业安全

25. 操作细节与安全生产

26. 风险设备与风险备件

27. 过程风险与前期风险

28. 防呆与校验

29. 预案四防

30. 倒查断根

31. 险情追责

32. 讨论分析:这起质量安全事故是怎样发生的?

33. 案例实施:查隐患真正的目的是解决设备的问题

34. 学员实践:安全隐患图片的查找与细化

35. 学员实践:找寻安全隐患的工具方法掌握

36. 学员实践:全面分析生产的隐患和预防对策


第六部分、勤总结:事故应急与处理


1.  应急相应计划的制订

2. 应急计划的演习

3. 应对媒体的基本方法

4. 企业的应急处理方案、计划

5. 事故禀报与救援程序

6. 如何将事故损失降低到小

7. MFT与MRB

8. 有关善后、预后和改进措施的管理技法

9. 安全记录、备案、档案的制作方法与管理措施

10. 案例分享:近期国内二个安全事故案例分析

11. 案例分享:三个生产典型事故案例分析

12. 案例讨论:中外行业安全的典型事故预防经验和防范对策


第七部分、重运用:学以致用行动表―321总结和课后任务


( 注:以上培训内容、课时、费用仅供参考,请以实际沟通结果为准。)

 备注:需要此内训课程请联系负责您的“培训顾问”或致电我们的“企业内训事业部

◇ 企业内训事业部联系人:王琳、座机:010-64893190、手机及微信号码:15810925980、QQ号码:2355678038




  企业内训服务:

我们是国企、央企、上市公司等成长性大中型企业的管理咨询及企业培训服务商。

从2004至今,超过15年以上,持续用心提供管理咨询及企业培训服务!为各类企业超过50万名学员的培训,曾经举办过数千场企业内训,举办超过1500场以上公开课。

主要针对高层管理、中层管理、基层管理、新任经理、后备人才、骨干员工、新员工等人群提供培训。

我们提供外训及内训多种培训形式服务,有诸多客户满意的成功案例,以现场培训为主导,以在线培训为辅助。

以全年80天会员自主举办的线下公开课及线上公开课为基础,以经理成长营、员工训练营为新兴主力课程的综合性培训机构。
强大的课程体系涵盖领导力、专业能力、职业能力等职场人士必备的三大能力,帮助企业打造职业核心竞争力。

特别擅长提供:企业内训、经理成长训练营、员工职业化集训营、新员工入职培训、销售精英训练营、公开课、在线商学院.培训。

全方位人才培养整体解决方案能满足客户在所有层次的人才培养需求,凭借卓越的专业能力和持续的创新精神,获得了诸多客户的认可。


 内训服务流程:

1) 企业根据面临的问题,提出具体培训需求。

2) 根据贵单位的培训需求,确定内训讲师,设计初步培训方案。

3) 通过电话访谈与客户人力资源部门和参训学员代表或上级主管进行沟通,进一步了解企业面临的问题和培训需求。

4) 在上述沟通和调研基础上,根据实际沟通结果修订培训方案。

5) 客户确认度身定制的培训方案。

6) 签订具体内训服务合同。

7) 制订培训教材,配合客户进行培训的现场安排。

8) 课程实施,通过理论讲授、案例分析、互动交流、小组探讨、情景模拟等形式开展针对性的内训服务工作。

9) 课程结束后对培训效果进行评析,并进行相关跟踪服务。

◆ 北京联合智训企业管理咨询有限公司 企业内训事业部


培训讲师:黄杰老师


北京联合智训企业管理咨询有限公司 培训讲师

★ 员工职业化 ★ MTP中层管理 ★ 新生代员工 ★ 沟通与授权 ★ 精益生产管理 ★ 精益领导力 ★ TPS ★ JIT ★ 标准工时 ★ 改善提案 ★ 5S管理 ★ 6S管理 ★ ***班组长 ★ 班组管理与建设 ★ TWI一线督导 ★ 现场干部管理技能 ★ 现场管理与改善 ★ TPM设备维护 ★ 工厂成本控制与削减 ★ 工业工程IE ★ 看板、颜色与目视管理 ★ 质量管理 ★ TQM ★ 品管圈QC ★ 零事故安全生产 ★ 出色仓库主管 ★ 服务型企业班组长 ★ 办公室5S管理


在某大型日资企业任职多年,历任人事课长、生产经理、副总经理、合资企业总经理。享有十几年外资企业中高层实战管理经验,擅长企业成本压缩与削减、现场改善辅导、运营管理体系设计和执行,领域涉及食品、电子、五金机械、汽车、石油石化、电子电力、电信、制药等行业。为许多企业进行过成本控制、生产管理与企业管理模式的设计和改善提升;有着***的企业管理和培训咨询经验。


黄杰老师主讲课程:


员工职业化:

《员工职业化训练的必修课》


管理技能:

《制造型企业中层干部管理技能与综合素质提升》

《如何做一名出色的生产干部》

《管理者职业素养与技能提升训练》

《如何有效领导后80.90后》

《MTP企业中层干部高效管理能力打造》

《中层干部管理技能与综合素质提升》

《中层干部高效管理能力打造》

《“报”“商”“联”与工作沟通》-

《有效沟通与授权》

《改善提案基础》

《如何有效领导新生代员工》


精益生产管理:TPS、JIT


《精益管理***实践》

《“精益管理”与“精益领导力”》

《精益生产方式JIT实务》

《精益管理与精益领导力》

《精益思想和意识变革》

《精益生产方式(TPS)》

《精益生产(丰田生产系统,TPS)》

《TPS精益生产方式》

《标准工时与生产线平衡管理实战技能训练》

《改善提案基础培训》

《生产瓶颈的预防与解决》

《有效提高生产效率的方法与解决方案》

《“精益管理”与“精益领导力”》


生产5S、6S:

《5S+2S与目视管理实战》

《6S管理与持续改善》

《5S推行实施与应用技巧实战》

《办公室5S管理与工作效率提升》

《卓越的现场管理-5S管理实战》

《制造工厂6S管理实务》


班组建设与管理:

《***班组长管理技能与综合素质提升》

《车间骨干和后备班组长职业素养训练》

《***班组长角色认知与一日工作落实》

《 ***班组长训练之生产现场管理与改善》

《如何做一名出色的班组长》

《班组管理与建设》

《一线班组长执行力与管理技能提升》

《班组管理与班组建设》

《制造业班组长精细化管理训练》

《服务型企业班组长技能提升训练》

《卓越“五型”班组建设及负责人胜任力提升》

《制造业班组长精细化管理》


TWI:

《TWI基层主管工作教导与工作关系训练》

《标准TWI培训-一线督导干部能力训练》

《 决战在基层-现场干部管理技能素质提升训练》


现场管理与改善:

《现场管理与现场改善》

《现场精细化管理必修的九堂课》

《现场管理与生产运营实战》

《现场管理与现场改善-打造低成本现场的五大利器》

《OJT培训实务与技巧》

《现场管理实务打造低成本》

《 ***班组长训练之生产现场管理与改善》

《现场管理与现场改善-打造低成本现场的六大利器》


看板管理:

《看板、颜色与目视管理实战》


TPM设备维护:

《工厂设备维护与管理-TPM》

《设备管理与维护-TPM实务》

《工厂设备维护与管理-TPM》


工厂成本管控:

《工厂成本压缩与管控》

《工厂成本控制与削减》

《有效压缩与削减成本》

《企业如何有效压缩与削减成本》

《制造型企业如何控制与削减成本》

《企业如何有效压缩与削减成本》

《生产干部如何管现场控成本》


工业工程IE:

《基层主管IE知识培训》

《IE-效率提升与流程优化利器》

《IE工业工程应用及实操训练》

《运用IE技术提高效率精益生产》

《现场改善的利器——IE七大手法实务》


质量管理:TQM、QC

《制造企业全面质量管理训练》

《QC新旧七大手法与QCC持续改善活动推进》

《挑战零缺陷--全面质量管理实战训练(TQM)》


生产安全管理:

《零事故安全生产培训》

《零事故安全意识和安全习惯养成》

《安全生产与风险规避实务》

《安全生产管理暨安全事故预防与防范实战训练》

《KYT危险预知训练与班组安全管理》

《班组现场安全生产管理》

《全面安全生产管理培训》


供应商管理:

《供应商质量管理及工具运用》


仓库管理:

《如何做一名出色的仓库主管》


非生产经理生产管理:

《办公室5S管理与工作效率提升》

《服务型企业班组长技能提升训练》


黄杰老师专业经历:

精益制造与运营人才培育专家

国内制造管理权威专家,全国知名培训师

实效型成本管控咨询师

企业运营系统构建与改善顾问

日本产业训练协会认证讲师

班组长胜任力速成解决方案专家组首席顾问

制造业运营人才培育解决方案专家组核心专家

清华大学、北京大学、上海交通大学、华中科技大学等多家院校MBA或总裁班特聘讲师。

精益制造与运营人才培育专家

国内制造管理权威专家,全国知名培训师

生产管理专家,管理学硕士,***咨询师

中国***的成本压缩设计实施专家、企业运营系统改善顾问,实战型生产管理培训师。


黄杰老师授课风格:

 结构型知识点介绍 + 卓越理念感悟 + 典型案例分组研讨与点评+ 关键问题互动交流 + 活力型游戏深刻感悟 + 操作性现场演练 + 延伸知识资料提供。
注重拓宽学员的视野和发展学员在危机时刻果断解决问题的勇气和深刻洞见,培养学员解决实际管理问题的能力,强调学员参与,增强讲师与学员、学员与学员之间的互动,使学员可在互动中受到启发,在讲授管理实践中传授管理理念,在获得管理的真知中提高管理水平。擅长企业成本压缩与削减、现场改善辅导、运营管理体系设计和执行,有着***的企业管理和培训咨询经验。


曾服务客户:

NEC(中国)、NOKIA、索尼、首都机场、可口可乐、 阿尔卡特、松下、立邦、住友、海南养生堂、红牛、娃哈哈、雅马哈、TCL、ABB、日立、统一、联想、海信、神州数码、宝钢、武钢、首钢、富士康、比亚迪、李锦记、蒙牛、伊利、 光明、宁波方太、济南轻骑、西安杨森、青岛啤酒、乐凯集团、兄弟化工、中国银行、中国移动、沙角电厂、南方电网、大亚湾核电站、航天科技、航天科工、唐朝电子、奥柯码、新飞电器、舜宇集团、华泰现代、一汽集团、东风汽车、日产汽车、吉利汽车、长安铃木、广州本田、海拉车灯、白沙集团、许继集团、奥的斯电梯、中石化、中海油、康师傅、大宇重工、中联重科、湘电股份、曼秀雷敦药业、华北制药、京兰床俱、爱慕内衣、孚日家纺、卓轮机械、云维股份、玉柴机器、中国铝业、中国烟草、一拖集团等。



黄杰老师主讲课程:


员工职业化:

《员工职业化训练的必修课》


管理技能:

《制造型企业中层干部管理技能与综合素质提升》

《如何做一名出色的生产干部》

《管理者职业素养与技能提升训练》

《如何有效领导后80.90后》

《MTP企业中层干部高效管理能力打造》

《中层干部管理技能与综合素质提升》

《中层干部高效管理能力打造》

《“报”“商”“联”与工作沟通》-

《有效沟通与授权》

《改善提案基础》

《如何有效领导新生代员工》


精益生产管理:TPS、JIT


《精益管理***实践》

《“精益管理”与“精益领导力”》

《精益生产方式JIT实务》

《精益管理与精益领导力》

《精益思想和意识变革》

《精益生产方式(TPS)》

《精益生产(丰田生产系统,TPS)》

《TPS精益生产方式》

《标准工时与生产线平衡管理实战技能训练》

《改善提案基础培训》

《生产瓶颈的预防与解决》

《有效提高生产效率的方法与解决方案》

《“精益管理”与“精益领导力”》


生产5S、6S:

《5S+2S与目视管理实战》

《6S管理与持续改善》

《5S推行实施与应用技巧实战》

《办公室5S管理与工作效率提升》

《卓越的现场管理-5S管理实战》

《制造工厂6S管理实务》


班组建设与管理:

《***班组长管理技能与综合素质提升》

《车间骨干和后备班组长职业素养训练》

《***班组长角色认知与一日工作落实》

《 ***班组长训练之生产现场管理与改善》

《如何做一名出色的班组长》

《班组管理与建设》

《一线班组长执行力与管理技能提升》

《班组管理与班组建设》

《制造业班组长精细化管理训练》

《服务型企业班组长技能提升训练》

《卓越“五型”班组建设及负责人胜任力提升》

《制造业班组长精细化管理》


TWI:

《TWI基层主管工作教导与工作关系训练》

《标准TWI培训-一线督导干部能力训练》

《IE-效率提升与流程优化利器》

《 决战在基层-现场干部管理技能素质提升训练》


现场管理与改善:

《现场管理与现场改善》

《现场精细化管理必修的九堂课》

《现场管理与生产运营实战》

《现场管理与现场改善-打造低成本现场的五大利器》

《OJT培训实务与技巧》

《现场管理实务打造低成本》

《 ***班组长训练之生产现场管理与改善》

《现场管理与现场改善-打造低成本现场的六大利器》


看板管理:

《看板、颜色与目视管理实战》


TPM设备维护:

《工厂设备维护与管理-TPM》

《设备管理与维护-TPM实务》

《工厂设备维护与管理-TPM》


工厂成本管控:

《工厂成本压缩与管控》

《工厂成本控制与削减》

《有效压缩与削减成本》

《企业如何有效压缩与削减成本》

《制造型企业如何控制与削减成本》

《企业如何有效压缩与削减成本》

《生产干部如何管现场控成本》


工业工程IE:

《基层主管IE知识培训》

《IE工业工程应用及实操训练》

《运用IE技术提高效率精益生产》

《现场改善的利器——IE七大手法实务》


质量管理:TQM、QC

《制造企业全面质量管理训练》

《QC新旧七大手法与QCC持续改善活动推进》

《挑战零缺陷--全面质量管理实战训练(TQM)》


生产安全管理:

《零事故安全生产培训》

《零事故安全意识和安全习惯养成》

《安全生产与风险规避实务》

《安全生产管理暨安全事故预防与防范实战训练》

《KYT危险预知训练与班组安全管理》

《班组现场安全生产管理》

《全面安全生产管理培训》


供应商管理:

《供应商质量管理及工具运用》


仓库管理:

《如何做一名出色的仓库主管》


非生产经理生产管理:

《办公室5S管理与工作效率提升》

《服务型企业班组长技能提升训练》


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课程介绍


《安全生产与风险规避实务》培训课程


【培训背景】为什么要学习本课程

当一个个生命逝去,看到遇难者家属痛不欲生的表情时,相信每个人的心情都是沉痛的。难而,悲剧还是在重复。对于企业而言,安全是无形的节约,事故是有形的浪费。安全事故不仅给企业带来经济损失,对于企业信誉也会造成很大的负面影响,而且会冲击企业正常的运营秩序。对于管理干部来讲,所有的工作成绩都会随着事故的发生而一笔勾销!安全事故一票否决! 安全证件齐全为什么还是事故频发?为什么成套的的管理制度为什么一到末端就变样?为什么安全规定一大堆到了执行就变样?隐患天天查,为什么还是一大堆?为什么违章总是不能根治?为什么我们总是提心吊胆?方法决定成效,良好的工作方法势必会收到事半功倍的效果。安全是生产管理永恒的主题,创新、务实、绩效安全管理方法,就是践行安全科学发展观;实现安全生产,是生产管理者不懈的追求。 不求全只求专,本课程聚焦执行力与细节,从大家司空见惯的现象引导学员深度思考,迅速提升企业安全保障能力。


【课程收益】通过本课程您将学习到

本课程立足实战,通过讲师亲身体验的一桩桩鲜活案例,针对安全管理实践中的热点、冰点、疑点、难点问题,运用大量表格、案例全程实例解读!

授课讲师在***500强制造型企业集团工作多年,从基层到高层,有着丰富的基层安全管理和安全体系建设经验,摸索出了一套切切实实行之有效的管理模式并在管理实践和企业辅导中得到一次次检验。


【培训对象】


【培训课时】

2天,6小时/天


【课程大纲】


***部分、学法规:安全生产关联法规再认识


1. 职业安全与健康出台背景

2. 国内职业安全与健康现状

3. 从车间生产事故的教训中认识安全生产的情势

4. 国内有哪些安全生产法

5. 什么是三级安全管理规范

6. 安全主任负责什么?

7. 健康安全法律法规的内涵

8. 实施“三防”措施的宗旨

9. 案例分享:安全法规对企业的影响

10. 案例分享:精准化的安全管理技术

11. 法律分析:国内外法律法规对轮胎生产安全的要求


第二部分、播观念:让安全成为文化


1. 战战兢兢,如履薄冰

2. 安全一万天,事故一瞬间

3. 一人把关一处安,众人把关稳如山

4. 批判“安全事故不会发生在我头上”观念

5. 怎样树立安全是天的观念?

6. 墨菲定律与安全管理

7. 抹黑定律与安全管理

8. 怎样做到全系统参与?

9. 怎样才可以全方位渗透?

10. 案例分享:班前三件事

11. 案例分析:安全管理的10大方针

12. 案例分享:企业安全文化的破与立


第三部分、建体系:让安全生产不反弹


1.  国/内外安全管理经验介绍

1) 美国安全生产管理经验

2) 美国安全生产现状和特点

3) 杜邦公司的安全生产管理

4) 美国企业安全生产管理特点

5) 西欧安全生产管理经验

6) 四大管理手段是什么?

7) 德国的安全管理经验

8) 英国BP公司安全管理经验

9) 欧洲企业安全生产管理理念:制度至上

10) 日本安全生产管理经验

11) 日本本质不安全对安全管理的思考

12) 5S运动和安全管理

13) KYT危险预知活动

14) 案例分享:中国海洋石油总公司HSE管理体系

15) 学员实践:建立企业的安全管理体系


2.  体系建立实战与技巧

1) 目标承接

2) 全面承诺

3) 标准化平台

4) 完善标准

5) 建立机制

6) 安全日清


3.  落地执行

1) “好经”为啥总“念歪”?

2) 莫让制度成为罚款的依据

3) 热炉法则应用

4) 讨论:某安全检查制度研讨

5) 当检查变成了打钩

6) 安全健康环保管理体系的策划,建立,实施和整合

7) 安全健康环保管理体系的文件结构

8) 年度安全健康环保改进计划的制订和实施

9) 5S活动的推进与落实

10) 如何搞好标准化建设

11) 内部安全健康环保检查体系方法

12) 安全与健康检查表的设计

13) 审核计划的制订及落实

14) 整改措施的跟踪

15) 案例分析:驾照管理经验给安全的启示

16) 案例分享:海尔联检模式

17) 案例分析:杜邦的细节管理

18) 学员实践:安全隐患报告体系的建立方法


第四部分、纠违章:杜绝不安全行为


1. 条条规章血写成,人人必须严执行

2. 宁烦十次保安全, 不省一次去冒险

3. 宁在时间中等安全,不在危险中抢时间

4. 违章六情形

5. 高危六时段

6. 事故遭遇倾向

7. 维修中的高危作业

8. 把遵章训练成本能

9. 什么是:五想五不干

10. 怎样实施情绪管理,强调预防为主

11. 人员的安全生产意识的建立方法和技巧

12. 识别重点事项,分清缓急轻重

13. 否定与自以为非

14. 安全生产激励机制与应用

15. 劳动保护管理要素

16. 健康管理与环境保护

17. 职业病防治管理

18. 案例实施:纠违章真正是解决人的问题

19. 案例分析:预防人员失效行为的后果

20. 案例分享:“愁啊愁”、“十不该”

21. 案例分析:致命的安全带

22. 案例分析:“让子弹飞”看“零事故活动”

23. 学员实践:常见违章案例汇总与细化对策


第五部分、查隐患:消灭不安全隐患


1. 车间危险源辨识

2. 事故致因理论与多米诺骨牌效应

3. 违章作业行为与人员心理解剖

4. 识别安全隐患,掌握各种急救措施

5. 建立生产安全管理机制与激励、奖罚制度

6. 企业应如何建立有效的安全生产管理体系

7. 案例:如何防止制度失效

8. 只有防而不实,没有防不胜防

9. 海因里希法则

10. 因为不管隐患泛滥

11. ALARP原则

12. 风险评估矩阵

13. 聚焦关键风险

14. 物品与作业环境安全管理

15. 材料、半成品、成品的安全属性

16. 化学品安全管理

17. 容易引发事故物品的管理技法

18. 仓储安全保障措施

19. 收发物品中的安全细节

20. 产品毒害与安全管理要素

21. 周转用器具的管理要点

22. 作业过程安全隐患,如电、力、热、光、声、磁、辐射、腐蚀、粉尘等

23. 安全风险评价与重大危险源控制

24. 特种作业安全

25. 操作细节与安全生产

26. 风险设备与风险备件

27. 过程风险与前期风险

28. 防呆与校验

29. 预案四防

30. 倒查断根

31. 险情追责

32. 讨论分析:这起质量安全事故是怎样发生的?

33. 案例实施:查隐患真正的目的是解决设备的问题

34. 学员实践:安全隐患图片的查找与细化

35. 学员实践:找寻安全隐患的工具方法掌握

36. 学员实践:全面分析生产的隐患和预防对策


第六部分、勤总结:事故应急与处理


1.  应急相应计划的制订

2. 应急计划的演习

3. 应对媒体的基本方法

4. 企业的应急处理方案、计划

5. 事故禀报与救援程序

6. 如何将事故损失降低到小

7. MFT与MRB

8. 有关善后、预后和改进措施的管理技法

9. 安全记录、备案、档案的制作方法与管理措施

10. 案例分享:近期国内二个安全事故案例分析

11. 案例分享:三个生产典型事故案例分析

12. 案例讨论:中外行业安全的典型事故预防经验和防范对策


第七部分、重运用:学以致用行动表―321总结和课后任务


( 注:以上培训内容、课时、费用仅供参考,请以实际沟通结果为准。)

 备注:需要此内训课程请联系负责您的“培训顾问”或致电我们的“企业内训事业部

◇ 企业内训事业部联系人:王琳、座机:010-64893190、手机及微信号码:15810925980、QQ号码:2355678038




  企业内训服务:

我们是国企、央企、上市公司等成长性大中型企业的管理咨询及企业培训服务商。

从2004至今,超过15年以上,持续用心提供管理咨询及企业培训服务!为各类企业超过50万名学员的培训,曾经举办过数千场企业内训,举办超过1500场以上公开课。

主要针对高层管理、中层管理、基层管理、新任经理、后备人才、骨干员工、新员工等人群提供培训。

我们提供外训及内训多种培训形式服务,有诸多客户满意的成功案例,以现场培训为主导,以在线培训为辅助。

以全年80天会员自主举办的线下公开课及线上公开课为基础,以经理成长营、员工训练营为新兴主力课程的综合性培训机构。
强大的课程体系涵盖领导力、专业能力、职业能力等职场人士必备的三大能力,帮助企业打造职业核心竞争力。

特别擅长提供:企业内训、经理成长训练营、员工职业化集训营、新员工入职培训、销售精英训练营、公开课、在线商学院.培训。

全方位人才培养整体解决方案能满足客户在所有层次的人才培养需求,凭借卓越的专业能力和持续的创新精神,获得了诸多客户的认可。


 内训服务流程:

1) 企业根据面临的问题,提出具体培训需求。

2) 根据贵单位的培训需求,确定内训讲师,设计初步培训方案。

3) 通过电话访谈与客户人力资源部门和参训学员代表或上级主管进行沟通,进一步了解企业面临的问题和培训需求。

4) 在上述沟通和调研基础上,根据实际沟通结果修订培训方案。

5) 客户确认度身定制的培训方案。

6) 签订具体内训服务合同。

7) 制订培训教材,配合客户进行培训的现场安排。

8) 课程实施,通过理论讲授、案例分析、互动交流、小组探讨、情景模拟等形式开展针对性的内训服务工作。

9) 课程结束后对培训效果进行评析,并进行相关跟踪服务。

◆ 北京联合智训企业管理咨询有限公司 企业内训事业部

黄杰老师介绍


培训讲师:黄杰老师


北京联合智训企业管理咨询有限公司 培训讲师

★ 员工职业化 ★ MTP中层管理 ★ 新生代员工 ★ 沟通与授权 ★ 精益生产管理 ★ 精益领导力 ★ TPS ★ JIT ★ 标准工时 ★ 改善提案 ★ 5S管理 ★ 6S管理 ★ ***班组长 ★ 班组管理与建设 ★ TWI一线督导 ★ 现场干部管理技能 ★ 现场管理与改善 ★ TPM设备维护 ★ 工厂成本控制与削减 ★ 工业工程IE ★ 看板、颜色与目视管理 ★ 质量管理 ★ TQM ★ 品管圈QC ★ 零事故安全生产 ★ 出色仓库主管 ★ 服务型企业班组长 ★ 办公室5S管理


在某大型日资企业任职多年,历任人事课长、生产经理、副总经理、合资企业总经理。享有十几年外资企业中高层实战管理经验,擅长企业成本压缩与削减、现场改善辅导、运营管理体系设计和执行,领域涉及食品、电子、五金机械、汽车、石油石化、电子电力、电信、制药等行业。为许多企业进行过成本控制、生产管理与企业管理模式的设计和改善提升;有着***的企业管理和培训咨询经验。


黄杰老师主讲课程:


员工职业化:

《员工职业化训练的必修课》


管理技能:

《制造型企业中层干部管理技能与综合素质提升》

《如何做一名出色的生产干部》

《管理者职业素养与技能提升训练》

《如何有效领导后80.90后》

《MTP企业中层干部高效管理能力打造》

《中层干部管理技能与综合素质提升》

《中层干部高效管理能力打造》

《“报”“商”“联”与工作沟通》-

《有效沟通与授权》

《改善提案基础》

《如何有效领导新生代员工》


精益生产管理:TPS、JIT


《精益管理***实践》

《“精益管理”与“精益领导力”》

《精益生产方式JIT实务》

《精益管理与精益领导力》

《精益思想和意识变革》

《精益生产方式(TPS)》

《精益生产(丰田生产系统,TPS)》

《TPS精益生产方式》

《标准工时与生产线平衡管理实战技能训练》

《改善提案基础培训》

《生产瓶颈的预防与解决》

《有效提高生产效率的方法与解决方案》

《“精益管理”与“精益领导力”》


生产5S、6S:

《5S+2S与目视管理实战》

《6S管理与持续改善》

《5S推行实施与应用技巧实战》

《办公室5S管理与工作效率提升》

《卓越的现场管理-5S管理实战》

《制造工厂6S管理实务》


班组建设与管理:

《***班组长管理技能与综合素质提升》

《车间骨干和后备班组长职业素养训练》

《***班组长角色认知与一日工作落实》

《 ***班组长训练之生产现场管理与改善》

《如何做一名出色的班组长》

《班组管理与建设》

《一线班组长执行力与管理技能提升》

《班组管理与班组建设》

《制造业班组长精细化管理训练》

《服务型企业班组长技能提升训练》

《卓越“五型”班组建设及负责人胜任力提升》

《制造业班组长精细化管理》


TWI:

《TWI基层主管工作教导与工作关系训练》

《标准TWI培训-一线督导干部能力训练》

《 决战在基层-现场干部管理技能素质提升训练》


现场管理与改善:

《现场管理与现场改善》

《现场精细化管理必修的九堂课》

《现场管理与生产运营实战》

《现场管理与现场改善-打造低成本现场的五大利器》

《OJT培训实务与技巧》

《现场管理实务打造低成本》

《 ***班组长训练之生产现场管理与改善》

《现场管理与现场改善-打造低成本现场的六大利器》


看板管理:

《看板、颜色与目视管理实战》


TPM设备维护:

《工厂设备维护与管理-TPM》

《设备管理与维护-TPM实务》

《工厂设备维护与管理-TPM》


工厂成本管控:

《工厂成本压缩与管控》

《工厂成本控制与削减》

《有效压缩与削减成本》

《企业如何有效压缩与削减成本》

《制造型企业如何控制与削减成本》

《企业如何有效压缩与削减成本》

《生产干部如何管现场控成本》


工业工程IE:

《基层主管IE知识培训》

《IE-效率提升与流程优化利器》

《IE工业工程应用及实操训练》

《运用IE技术提高效率精益生产》

《现场改善的利器——IE七大手法实务》


质量管理:TQM、QC

《制造企业全面质量管理训练》

《QC新旧七大手法与QCC持续改善活动推进》

《挑战零缺陷--全面质量管理实战训练(TQM)》


生产安全管理:

《零事故安全生产培训》

《零事故安全意识和安全习惯养成》

《安全生产与风险规避实务》

《安全生产管理暨安全事故预防与防范实战训练》

《KYT危险预知训练与班组安全管理》

《班组现场安全生产管理》

《全面安全生产管理培训》


供应商管理:

《供应商质量管理及工具运用》


仓库管理:

《如何做一名出色的仓库主管》


非生产经理生产管理:

《办公室5S管理与工作效率提升》

《服务型企业班组长技能提升训练》


黄杰老师专业经历:

精益制造与运营人才培育专家

国内制造管理权威专家,全国知名培训师

实效型成本管控咨询师

企业运营系统构建与改善顾问

日本产业训练协会认证讲师

班组长胜任力速成解决方案专家组首席顾问

制造业运营人才培育解决方案专家组核心专家

清华大学、北京大学、上海交通大学、华中科技大学等多家院校MBA或总裁班特聘讲师。

精益制造与运营人才培育专家

国内制造管理权威专家,全国知名培训师

生产管理专家,管理学硕士,***咨询师

中国***的成本压缩设计实施专家、企业运营系统改善顾问,实战型生产管理培训师。


黄杰老师授课风格:

 结构型知识点介绍 + 卓越理念感悟 + 典型案例分组研讨与点评+ 关键问题互动交流 + 活力型游戏深刻感悟 + 操作性现场演练 + 延伸知识资料提供。
注重拓宽学员的视野和发展学员在危机时刻果断解决问题的勇气和深刻洞见,培养学员解决实际管理问题的能力,强调学员参与,增强讲师与学员、学员与学员之间的互动,使学员可在互动中受到启发,在讲授管理实践中传授管理理念,在获得管理的真知中提高管理水平。擅长企业成本压缩与削减、现场改善辅导、运营管理体系设计和执行,有着***的企业管理和培训咨询经验。


曾服务客户:

NEC(中国)、NOKIA、索尼、首都机场、可口可乐、 阿尔卡特、松下、立邦、住友、海南养生堂、红牛、娃哈哈、雅马哈、TCL、ABB、日立、统一、联想、海信、神州数码、宝钢、武钢、首钢、富士康、比亚迪、李锦记、蒙牛、伊利、 光明、宁波方太、济南轻骑、西安杨森、青岛啤酒、乐凯集团、兄弟化工、中国银行、中国移动、沙角电厂、南方电网、大亚湾核电站、航天科技、航天科工、唐朝电子、奥柯码、新飞电器、舜宇集团、华泰现代、一汽集团、东风汽车、日产汽车、吉利汽车、长安铃木、广州本田、海拉车灯、白沙集团、许继集团、奥的斯电梯、中石化、中海油、康师傅、大宇重工、中联重科、湘电股份、曼秀雷敦药业、华北制药、京兰床俱、爱慕内衣、孚日家纺、卓轮机械、云维股份、玉柴机器、中国铝业、中国烟草、一拖集团等。


主讲课程


黄杰老师主讲课程:


员工职业化:

《员工职业化训练的必修课》


管理技能:

《制造型企业中层干部管理技能与综合素质提升》

《如何做一名出色的生产干部》

《管理者职业素养与技能提升训练》

《如何有效领导后80.90后》

《MTP企业中层干部高效管理能力打造》

《中层干部管理技能与综合素质提升》

《中层干部高效管理能力打造》

《“报”“商”“联”与工作沟通》-

《有效沟通与授权》

《改善提案基础》

《如何有效领导新生代员工》


精益生产管理:TPS、JIT


《精益管理***实践》

《“精益管理”与“精益领导力”》

《精益生产方式JIT实务》

《精益管理与精益领导力》

《精益思想和意识变革》

《精益生产方式(TPS)》

《精益生产(丰田生产系统,TPS)》

《TPS精益生产方式》

《标准工时与生产线平衡管理实战技能训练》

《改善提案基础培训》

《生产瓶颈的预防与解决》

《有效提高生产效率的方法与解决方案》

《“精益管理”与“精益领导力”》


生产5S、6S:

《5S+2S与目视管理实战》

《6S管理与持续改善》

《5S推行实施与应用技巧实战》

《办公室5S管理与工作效率提升》

《卓越的现场管理-5S管理实战》

《制造工厂6S管理实务》


班组建设与管理:

《***班组长管理技能与综合素质提升》

《车间骨干和后备班组长职业素养训练》

《***班组长角色认知与一日工作落实》

《 ***班组长训练之生产现场管理与改善》

《如何做一名出色的班组长》

《班组管理与建设》

《一线班组长执行力与管理技能提升》

《班组管理与班组建设》

《制造业班组长精细化管理训练》

《服务型企业班组长技能提升训练》

《卓越“五型”班组建设及负责人胜任力提升》

《制造业班组长精细化管理》


TWI:

《TWI基层主管工作教导与工作关系训练》

《标准TWI培训-一线督导干部能力训练》

《IE-效率提升与流程优化利器》

《 决战在基层-现场干部管理技能素质提升训练》


现场管理与改善:

《现场管理与现场改善》

《现场精细化管理必修的九堂课》

《现场管理与生产运营实战》

《现场管理与现场改善-打造低成本现场的五大利器》

《OJT培训实务与技巧》

《现场管理实务打造低成本》

《 ***班组长训练之生产现场管理与改善》

《现场管理与现场改善-打造低成本现场的六大利器》


看板管理:

《看板、颜色与目视管理实战》


TPM设备维护:

《工厂设备维护与管理-TPM》

《设备管理与维护-TPM实务》

《工厂设备维护与管理-TPM》


工厂成本管控:

《工厂成本压缩与管控》

《工厂成本控制与削减》

《有效压缩与削减成本》

《企业如何有效压缩与削减成本》

《制造型企业如何控制与削减成本》

《企业如何有效压缩与削减成本》

《生产干部如何管现场控成本》


工业工程IE:

《基层主管IE知识培训》

《IE工业工程应用及实操训练》

《运用IE技术提高效率精益生产》

《现场改善的利器——IE七大手法实务》


质量管理:TQM、QC

《制造企业全面质量管理训练》

《QC新旧七大手法与QCC持续改善活动推进》

《挑战零缺陷--全面质量管理实战训练(TQM)》


生产安全管理:

《零事故安全生产培训》

《零事故安全意识和安全习惯养成》

《安全生产与风险规避实务》

《安全生产管理暨安全事故预防与防范实战训练》

《KYT危险预知训练与班组安全管理》

《班组现场安全生产管理》

《全面安全生产管理培训》


供应商管理:

《供应商质量管理及工具运用》


仓库管理:

《如何做一名出色的仓库主管》


非生产经理生产管理:

《办公室5S管理与工作效率提升》

《服务型企业班组长技能提升训练》


黄杰《安全生产与风险规避实务》
当一个个生命逝去,看到遇难者家属痛不欲生的表情时,相信每个人的心情都是沉痛的。难而,悲剧还是在重复。对于企业而言,安全是无形的节约,事故是有形的浪费。安全事故不仅给企业带来经济损失,对于企业信誉也会造成很大的负面影响,而且会冲击企业正常的运营秩序。对于管理干部来讲,所有的工作成绩都会随着事故的发生而一笔勾销!安全事故一票否决! 安全证件齐全为什么还是事故频发?为什么成套的的管理制度为什么一到末端就变样?为什么安全规定一大堆到了执行就变样?隐患天天查,为什么还是一大堆?
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