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我们是一家

专业为企业提供工作技能提升培训的服务机构

王家尧《现场管理优化(5S管理篇、目视管理篇)》

生产管理培训

擅长生产管理类培训、采购管理类培训课程的讲授,曾在一汽马自达、天津丰田曾任工艺员、IE工程师、采购经理、设备经理、生产经理和IE经理等16年管理工作,并驻丰田专修一年。掌握丰田管理精髓次就把事情做对”的TWI教导技能。掌握丰田“三化”(简单化、标准化、持续化)管理的精髓。掌握5S、QC、TQM管理的真谛。咨询式培训,含大量现场图片\案例分析\“真互动”交流\管理视频欣赏,集思广益地解剖和回答学员们在工作中困惑最多的,关注实际管理问题,为学员传授经500强多年验证、且适用于中国国情、正确的生产管理知识。

价 格 2.3万

王家尧《现场管理优化(5S管理篇、目视管理篇)》

2.3万

数量

课程介绍 王家尧老师介绍 主讲课程


《现场管理优化(5S管理篇、目视管理篇)》培训课程


【培训课时】

2天,6小时/天


【课程大纲】


序  现场管理篇


1、为什么要重视现场管理

2、现场管理的9项工作内容

3、现场管理的六个特性

4、推行现场管理优化的四个保证

 

一、企业如何推行5S管理?

1、5S的起源及形成过程

2、推行5S的八大误区

3、5S进行得不好的企业是什么样?

4、企业为什么需要5S

5、5S与企业经营管理的关系

 

***讲 5S管理概论

 

第二讲 5S——整理


1、整理的概要、内容和工作成果

2、整理的五大目的

3、整理的八大作用

4、整理推进步骤的9个要领

5、推行整理活动需要制定的三个标准

6、整理活动要排除的三个浪费

7、处理非必需品的几种方法

    共享:需要整理的八种物品

    定点摄影

8、红牌作战

9、企业推行整理活动的误区

    共享:某企业对工艺进行整理,节省厂房空间

 

第三讲 5S——整顿


1整顿的内容、目的和作用

2整顿的四个步骤

3办公室整顿的四个要点

4推行整顿的误区

 

第四讲 定置管理


1、定置管理的及要求

    定置的三要素

2、人与物的三种结合状态

    现场布局设计的要求、六个要点、三原则

3、生产现场的三种定置管理

4、生产用品存在的四种形式

5、开展定置管理的三个步骤

6、某企业管理文件:生产现场的定置管理

 

第五讲  5S——清扫


1清扫的概要、内容和工作成果

2清扫的三大目的

3清扫的作用

4千里之堤毁于蚁穴——作业现场因灰尘而可能产生的影响

5清扫的6个推行要领

6清扫推行的7个步骤和20个具体要点

7企业推行清扫的误区

    共享:某生产车间**清扫改善,提高产品质量

 

第六讲 5S——清洁


1、清洁的概要、内容和工作成果

2、清洁的目的

3、清洁的两大作用

4、清洁的四大推行要领

5、清洁的十大推进步骤

    共享:生产车间推行清洁活动,提高产品质量

 

第七讲 5S——素养


1、素养实现的概要、内容和工作成果

2、素养实现的三大目的

3、素养实现的六大作用

    关于素养的起源,和其与修养、素质的关系

4、实现素养的五大步骤

5、员工素养的11个具体表现

    晨会的六大好处及正确方法

6、员工行为礼仪

7、企业提高员工素养的误区

8、5S督导师的六大督导原则

9、督导师推行5S活动的关键 5 要素

 

第二部分  目视管理篇

 

一、目视管理——现场管理之魂


1、推行目视管理的六大基本原则

2、推行目视管理的10个注意事项

3、企业为什么要推行目视管理

4、推行目视管理的六大益处

5、推行目视管理的三个关键点

6、目视管理的对象

7、目视管理应用的12项内容

 

二、目视管理的特点


    目视管理的两大类和八个应用方面

1、目视管理能有利于提高工作效率

2、目视管理有利于提高员工的自主管理

3、目视管理有利于产生良好的生理和心理效应

4、如何有效利用目视管理的五要素

 

三、目视管理在生产现场的应用


1、六个管理系统


①、生产管理系统

    生产管理目视板

    生产计划(年、月、日)

    看板

    作业区域线

    设备利用率

    停产时间统计

    现场问题点对策(PDCA)

    标准作业执行率


②、质量管理系统

    班组质量信息目视板

    车间 / 班组质量目标

    质量缺陷项数统计表

    直通率

    关键点质量记录表

    防止再发生对策处置书

    质量改善龙虎榜

 质量管理目视的要点和方法


③、安全管理系统

    颜色

    警示牌

    标识

 安全管理目视的要点和方法


④、成本管理系统

    材料消耗费用表

    材料消耗定额

    单工位操作成本

    改善龙虎榜

    改善提案进程表

    能源管理点检表

    不良品、废品控制分析表


⑤、人员管理系统

    车间 / 班组组织机构图

    各工位操作者及人员动态配置图

    出勤统计表

    员工培训计划

    员工多技能表

    培训评价表

    岗位责任制

    改善积分榜


⑥、办公室人员管理

 

四、目视管理的具体应用


①、物品的标识

    物品管理中的目视管理要点

    物品目视标识的信息内容


②、作业管理和看板管理

    作业管理中的目视管理要点

    看板管理中的目视管理要点


③、指示灯牌和呼叫灯


④、设备管理


⑤、库存和物流的目视管理


⑥、生产管理目视板


例:自働化(目视管理)在生产作业中的应用

 

五、目视管理应用的标准


①、颜色运用在目视管理中的意义

②、地面标识、工位器具标识、工位标识

 

六、目视管理推行的三个阶段


 注:以上培训内容、课时、费用仅供参考,请以实际沟通结果为准。

 备注:需要此内训课程请联系负责您的“培训顾问”或致电我们的“企业内训事业部

 企业内训事业部联系人:王琳、座机:010-64893190、手机及微信号码:15810925980、QQ号码:2355678038




  企业内训服务:

我们是国企、央企、上市公司等成长性大中型企业的管理咨询及企业培训服务商。

从2004至今,超过15年以上,持续用心提供管理咨询及企业培训服务!为各类企业超过50万名学员的培训,曾经举办过数千场企业内训,举办超过1500场以上公开课。

主要针对高层管理、中层管理、基层管理、新任经理、后备人才、骨干员工、新员工等人群提供培训。

我们提供外训及内训多种培训形式服务,有诸多客户满意的成功案例,以现场培训为主导,以在线培训为辅助。

以全年80天会员自主举办的线下公开课及线上公开课为基础,以经理成长营、员工训练营为新兴主力课程的综合性培训机构。
强大的课程体系涵盖领导力、专业能力、职业能力等职场人士必备的三大能力,帮助企业打造职业核心竞争力。

特别擅长提供:企业内训、经理成长训练营、员工职业化集训营、新员工入职培训、销售精英训练营、公开课、在线商学院.培训。

全方位人才培养整体解决方案能满足客户在所有层次的人才培养需求,凭借卓越的专业能力和持续的创新精神,获得了诸多客户的认可。


 内训服务流程:

1) 企业根据面临的问题,提出具体培训需求。

2) 根据贵单位的培训需求,确定内训讲师,设计初步培训方案。

3) 通过电话访谈与客户人力资源部门和参训学员代表或上级主管进行沟通,进一步了解企业面临的问题和培训需求。

4) 在上述沟通和调研基础上,根据实际沟通结果修订培训方案。

5) 客户确认度身定制的培训方案。

6) 签订具体内训服务合同。

7) 制订培训教材,配合客户进行培训的现场安排。

8) 课程实施,通过理论讲授、案例分析、互动交流、小组探讨、情景模拟等形式开展针对性的内训服务工作。

9) 课程结束后对培训效果进行评析,并进行相关跟踪服务。

◆ 北京联合智训企业管理咨询有限公司 企业内训事业部


培训讲师:王家尧老师


北京联合智训企业管理咨询有限公司 培训讲师

★ 精益生产 ★ 现场管理 ★ 班组建设与班组长 ★ TWI一线主管 ★ 生产成本 ★ TPM生产维护 ★ TQM质量管理 ★ PMC生产计划 ★ IE实战 ★ 物流与库存管理 ★ 供应商管理 ★ 采购成本降低 ★ 员工职业化 ★ 管理发展

擅长生产管理类培训、采购管理类培训课程的讲授,曾在一汽马自达、天津丰田曾任工艺员、IE工程师、采购经理、设备经理、生产经理和IE经理等16年管理工作,并驻丰田专修一年。掌握丰田管理精髓——“***次就把事情做对”的TWI教导技能。掌握丰田“三化”(简单化、标准化、持续化)管理的精髓。掌握5S、QC、TQM管理的真谛。咨询式培训,含大量现场图片\案例分析\“真互动”交流\管理视频欣赏,集思广益地解剖和回答学员们在工作中困惑最多的,关注最多的实际管理问题,为学员传授经世界500强多年验证的、且适用于中国国情的、正确的生产管理知识。


王家尧老师主讲课程:


精益生产:

《精益生产管理》

《精益生产战略规划导入及14个精益工具的应用》

《精益生产实践案例和总结》


现场管理:

《现场管理优化(5S管理篇、目视管理篇)》

《赢在基层-现场管理人员的十项修炼》

《现场管理优化—面向服务行及非生产管理人员》


班组建设与班组长:

《班组建设与班组管理实战》

《杰出班组长管理实务训练》

《班组建设》

《***班组长》

《现场改善与班组建设》


TWI一线主管:

《TWI一线主管技能训练》

《TWI-JM-优 秀班组长现场改善》

《TWI-JR-优 秀班组长和谐团队》

《TWI-JR-***班组长和谐团队》

《TWI一线主管技能训练》

《TWI-JM-***班组长现场改善》


生产成本:

《生产成本削减与控制》

《准时化生产-JIT》

《生产成本削减与控制》

《如何消除生产现场八大浪费》

《企业经营管理成本的分析、控制与削减》

《向成本宣战》

《标准作业》


TPM生产维护:

《TPM-全面生产管理》

《(TPM)全面生产设备维护》

《安全与TPM》

《PMC生产计划与物料控制》


TQM质量管理:

《TQM(全面质量管理)》

《质量成本控制》

《质量成本控制与质量改善》


PMC生产计划:

《PMC(生产计划与物料控制)》


IE实战:

《新IE实战技法——IE七大手法》.


物流与库存管理:

《高效物流与仓储管理》

《物流与仓储管理》

《成品库存管理》

《库存管理》

《现代制造业物流、仓储与物料高效配送管理》

《库存管理》

《SMC供应链管理》


供应商管理:

《供应商管理与采购成本降低》

《供应商管理实务》

《供应商管理》

《供应商管理与采购成本降低技巧》


采购成本降低:

《战略采购成本降低与谈判技巧》

《采购成本降低及谈判实战技巧》


员工职业化:

《“弟子规”的职场成功之道》

《塑造职业化心态——你为谁工作》

《成功人士的七个习惯》


管理发展:

《领导力》

《从专业人才到管理高手》

《高端管理的八大利器》

《能源型企业中基层管理人员核心能力提升》

《如何用非物质手段留住一线员工》

王家尧老师专业经历

在一汽马自达、天津丰田曾任工艺员、IE工程师、采购经理、设备经理、生产经理和IE经理等16年管理工作,并驻丰田专修一年。

2002—2005年,参与一汽马自达的精益生产、管理再造;实现马自达6产能翻番、保证质量前提下的降成本工作,使马自达6的成本降低5万以上。
2005年,参与编写国务院委托的《中国机械工业“十一五”企业管理发展规划》。
发现5S、QC、TQM管理的真谛。
掌握丰田管理精髓——“***次就把事情做对”的TWI教导技能。
掌握丰田“三化”(简单化、标准化、持续化)管理的精髓。
企业“五行”金木水火土,相生相克管理体系发明者。

横跨国学与精益两大领域的低成本运营专家

一汽集团  工业工程专业  ***工程师;

日本产业训练协会TWI认证导师。

著作:《道德经的组织经营管理之道》(1、2,2010年)。
著作:《精益生产》(机械工业出版社,2009年)
著作:《8090后职场新势力》(2012年)
编委:《机械工业质量管理教程》(第五版,2008年版,机械工业出版社)
编委:《质量管理工人读本》(2009年版,机械工业出版社)

王家尧老师通过21年深入生产现场的实践,对“精益生产”在中国企业的佳实践有着极深的感悟和总结。通过多年潜心研究日本的“精益生产”管理模式在中国企业的应用,终于探求出精益生产诸多概念的深层含义。对企业的生产战略、现场管理、采购管理、供应商管理和企业流程优化等都有着自己独到的见解和措施。曾为上千家企业提供过培训和咨询服务,具有丰富的培训经验和高超的咨询项目推进能力。

擅长企业管理诊断、全面生产效率改进(现场定置管理 、现场信息流改进、现场物流改善、生产线平衡、快速转换)、JIT-拉动式生产系统的设计和改进,制造能力(设备、厂房布局及人力需求)规划、TPM 、库存控制及企业物流系统设计、IE推进等项目的培训和咨询。

1.具有在特大型制造企业生产工艺、现场改善、管理培训与咨询等共16年的实践经验。

2.2002—2005年,曾参与一汽集团的管理变革,与丰田讲师一起,在生产现场推行精益生产。

3.2005年,参与编写国务院委托的《中国机械工业“十一五”企业管理发展规划》。

4.精心总结出适应中国企业推进精益生产战略的七个感悟、七个核心理念和六个推进原则。

5.自创清晰、有效的部门职能表和流程管理模板,并总结出一套企业“循道而为、以道御术”的组织变革、流程再造模式。

6.曾对从董事长到班组长,上千家企业,几万员工进行过培训和指导。 1.秉承授人以“鱼”不如授人以“渔”的原则,采用理论联系实际的手法;

2.咨询式培训:含大量现场图片\案例分析\“真互动”交流\管理视频欣赏;

3.采用多元化的教学手段,寓教于乐的培训方式;

4.采用现场答疑、讲师诊断等授课方式,消除填鸭式讲授的枯燥和乏味。

5.集思广益地解剖和回答学员们在工作中困惑多的,关注多的实际管理问题。

经过多年的企业实践和总结,提出十二个***观点:

1.培训贵、不培训更贵、假培训贵

2.执行难、咨询贵、费用高,不咨询则执行更难、成本更高

3.不能正确、全面、持久使用TWI的企业,只能耍花拳绣腿。

4.5S做好了,就不需要贯标认证公司的辅导了。

5.5S如同人体内的“钙”,如果没做好,组织不管走多远,都要停下来重新补“钙”。

6.5S是组织管理模式、文化思想的载体。

7.5S以后的S,都是强调,而非根本。

8.5S的推进是立体的,是四大流程的同时推进,而呆板的、扁平式的、简单化的推进必然会导致失败。

9.采购其实是“出口决定入口”。

10.知道不等于做到,做到不等于***,***不等于精益

11.执行力的完美表现要具备三个要素:文化、时间和标准。

12.成功无法照搬,成功无法模仿,成功无法跨越。


王家尧老师授课风格 

1. 秉承授人以“鱼”不如授人以“渔”的原则,采用理论联系实际的手法;

2. 咨询式培训:含大量现场图片\案例分析\“真互动”交流\管理视频欣赏;

3. 采用多元化的教学手段,寓教于乐的培训方式;

4. 采用现场答疑、专家诊断等授课方式,消除填鸭式讲授的枯燥和乏味。

5. 集思广益地解剖和回答学员们在工作中困惑最多的,关注最多的实际管理问题。

为学员传授经世界500强多年验证的、且适用于中国国情的、正确的生产管理知识。


王家尧老师曾经服务客户 

北汽集团、东风集团、双良集团、建设摩托、宗申机车、中国重汽、吉利汽车、北京奔驰、广本汽车、玉柴集团、湖南长丰汽车、北车唐车公司、南车株洲机车、南车二七车辆厂、潍柴集团、法士特集团、北汽福田(北京、潍坊、销售本部)、成飞集团、杭州锅炉集团、河南宇通集团、重庆大江集团、内蒙天和风电、徐工集团、三一重工(北京、沈阳)、合力叉车集团、山推集团、山东傅山集团、河南一拖集团、中石油中成装备、葛洲坝集团、力帆汽车、内蒙***机械集团(坦克生产基地)、中核集团、首都机场国航、海尔、长虹、美的、日立电梯、华电集团、中石油、中海油、中石化、首钢集团、唐钢集团、华北电力、河北电力、五粮液、金六福、雪花啤酒、康恩贝药业、江中药业、华北制药、威高集团、浙江京新药业、中烟、保烟、蒙牛集团、中粮集团、可口可乐、品正味业、伊利、汇源、丝宝日化、新中源陶瓷、川威集团、广西农垦集团、贵州电信、南宁农村信用联社、中国银行、工商银行、洛阳建设银行、北京银行、厦门邮政、厦门TDK、香港南益集团、北京顺美服装集团、贵州电信、中移动、深圳顺丰集团、北京日升防盗门等千多家企业。



王家尧老师主讲课程:


精益生产:

《精益生产管理》

《精益生产战略规划导入及14个精益工具的应用》

《精益生产实践案例和总结》


现场管理:

《现场管理优化(5S管理篇、目视管理篇)》

《赢在基层-现场管理人员的十项修炼》

《现场管理优化—面向服务行及非生产管理人员》


班组建设与班组长:

《班组建设与班组管理实战》

《杰出班组长管理实务训练》

《班组建设》

《***班组长》

《现场改善与班组建设》


TWI一线主管:

《TWI一线主管技能训练》

《TWI-JM-优 秀班组长现场改善》

《TWI-JR-优 秀班组长和谐团队》

《TWI-JR-***班组长和谐团队》

《TWI一线主管技能训练》

《TWI-JM-***班组长现场改善》


生产成本:

《生产成本削减与控制》

《准时化生产-JIT》

《生产成本削减与控制》

《如何消除生产现场八大浪费》

《企业经营管理成本的分析、控制与削减》

《向成本宣战》

《标准作业》


TPM生产维护:

《TPM-全面生产管理》

《(TPM)全面生产设备维护》

《安全与TPM》

《PMC生产计划与物料控制》


TQM质量管理:

《TQM(全面质量管理)》

《质量成本控制》

《质量成本控制与质量改善》


PMC生产计划:

《PMC(生产计划与物料控制)》


IE实战:

《新IE实战技法——IE七大手法》.


物流与库存管理:

《高效物流与仓储管理》

《物流与仓储管理》

《成品库存管理》

《库存管理》

《现代制造业物流、仓储与物料高效配送管理》

《库存管理》

《SMC供应链管理》


供应商管理:

《供应商管理与采购成本降低》

《供应商管理实务》

《供应商管理》

《供应商管理与采购成本降低技巧》


采购成本降低:

《战略采购成本降低与谈判技巧》

《采购成本降低及谈判实战技巧》


员工职业化:

《“弟子规”的职场成功之道》

《塑造职业化心态——你为谁工作》

《成功人士的七个习惯》


管理发展:

《领导力》

《从专业人才到管理高手》

《高端管理的八大利器》

《能源型企业中基层管理人员核心能力提升》

《如何用非物质手段留住一线员工》


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课程介绍


《现场管理优化(5S管理篇、目视管理篇)》培训课程


【培训课时】

2天,6小时/天


【课程大纲】


序  现场管理篇


1、为什么要重视现场管理

2、现场管理的9项工作内容

3、现场管理的六个特性

4、推行现场管理优化的四个保证

 

一、企业如何推行5S管理?

1、5S的起源及形成过程

2、推行5S的八大误区

3、5S进行得不好的企业是什么样?

4、企业为什么需要5S

5、5S与企业经营管理的关系

 

***讲 5S管理概论

 

第二讲 5S——整理


1、整理的概要、内容和工作成果

2、整理的五大目的

3、整理的八大作用

4、整理推进步骤的9个要领

5、推行整理活动需要制定的三个标准

6、整理活动要排除的三个浪费

7、处理非必需品的几种方法

    共享:需要整理的八种物品

    定点摄影

8、红牌作战

9、企业推行整理活动的误区

    共享:某企业对工艺进行整理,节省厂房空间

 

第三讲 5S——整顿


1整顿的内容、目的和作用

2整顿的四个步骤

3办公室整顿的四个要点

4推行整顿的误区

 

第四讲 定置管理


1、定置管理的及要求

    定置的三要素

2、人与物的三种结合状态

    现场布局设计的要求、六个要点、三原则

3、生产现场的三种定置管理

4、生产用品存在的四种形式

5、开展定置管理的三个步骤

6、某企业管理文件:生产现场的定置管理

 

第五讲  5S——清扫


1清扫的概要、内容和工作成果

2清扫的三大目的

3清扫的作用

4千里之堤毁于蚁穴——作业现场因灰尘而可能产生的影响

5清扫的6个推行要领

6清扫推行的7个步骤和20个具体要点

7企业推行清扫的误区

    共享:某生产车间**清扫改善,提高产品质量

 

第六讲 5S——清洁


1、清洁的概要、内容和工作成果

2、清洁的目的

3、清洁的两大作用

4、清洁的四大推行要领

5、清洁的十大推进步骤

    共享:生产车间推行清洁活动,提高产品质量

 

第七讲 5S——素养


1、素养实现的概要、内容和工作成果

2、素养实现的三大目的

3、素养实现的六大作用

    关于素养的起源,和其与修养、素质的关系

4、实现素养的五大步骤

5、员工素养的11个具体表现

    晨会的六大好处及正确方法

6、员工行为礼仪

7、企业提高员工素养的误区

8、5S督导师的六大督导原则

9、督导师推行5S活动的关键 5 要素

 

第二部分  目视管理篇

 

一、目视管理——现场管理之魂


1、推行目视管理的六大基本原则

2、推行目视管理的10个注意事项

3、企业为什么要推行目视管理

4、推行目视管理的六大益处

5、推行目视管理的三个关键点

6、目视管理的对象

7、目视管理应用的12项内容

 

二、目视管理的特点


    目视管理的两大类和八个应用方面

1、目视管理能有利于提高工作效率

2、目视管理有利于提高员工的自主管理

3、目视管理有利于产生良好的生理和心理效应

4、如何有效利用目视管理的五要素

 

三、目视管理在生产现场的应用


1、六个管理系统


①、生产管理系统

    生产管理目视板

    生产计划(年、月、日)

    看板

    作业区域线

    设备利用率

    停产时间统计

    现场问题点对策(PDCA)

    标准作业执行率


②、质量管理系统

    班组质量信息目视板

    车间 / 班组质量目标

    质量缺陷项数统计表

    直通率

    关键点质量记录表

    防止再发生对策处置书

    质量改善龙虎榜

 质量管理目视的要点和方法


③、安全管理系统

    颜色

    警示牌

    标识

 安全管理目视的要点和方法


④、成本管理系统

    材料消耗费用表

    材料消耗定额

    单工位操作成本

    改善龙虎榜

    改善提案进程表

    能源管理点检表

    不良品、废品控制分析表


⑤、人员管理系统

    车间 / 班组组织机构图

    各工位操作者及人员动态配置图

    出勤统计表

    员工培训计划

    员工多技能表

    培训评价表

    岗位责任制

    改善积分榜


⑥、办公室人员管理

 

四、目视管理的具体应用


①、物品的标识

    物品管理中的目视管理要点

    物品目视标识的信息内容


②、作业管理和看板管理

    作业管理中的目视管理要点

    看板管理中的目视管理要点


③、指示灯牌和呼叫灯


④、设备管理


⑤、库存和物流的目视管理


⑥、生产管理目视板


例:自働化(目视管理)在生产作业中的应用

 

五、目视管理应用的标准


①、颜色运用在目视管理中的意义

②、地面标识、工位器具标识、工位标识

 

六、目视管理推行的三个阶段


 注:以上培训内容、课时、费用仅供参考,请以实际沟通结果为准。

 备注:需要此内训课程请联系负责您的“培训顾问”或致电我们的“企业内训事业部

 企业内训事业部联系人:王琳、座机:010-64893190、手机及微信号码:15810925980、QQ号码:2355678038




  企业内训服务:

我们是国企、央企、上市公司等成长性大中型企业的管理咨询及企业培训服务商。

从2004至今,超过15年以上,持续用心提供管理咨询及企业培训服务!为各类企业超过50万名学员的培训,曾经举办过数千场企业内训,举办超过1500场以上公开课。

主要针对高层管理、中层管理、基层管理、新任经理、后备人才、骨干员工、新员工等人群提供培训。

我们提供外训及内训多种培训形式服务,有诸多客户满意的成功案例,以现场培训为主导,以在线培训为辅助。

以全年80天会员自主举办的线下公开课及线上公开课为基础,以经理成长营、员工训练营为新兴主力课程的综合性培训机构。
强大的课程体系涵盖领导力、专业能力、职业能力等职场人士必备的三大能力,帮助企业打造职业核心竞争力。

特别擅长提供:企业内训、经理成长训练营、员工职业化集训营、新员工入职培训、销售精英训练营、公开课、在线商学院.培训。

全方位人才培养整体解决方案能满足客户在所有层次的人才培养需求,凭借卓越的专业能力和持续的创新精神,获得了诸多客户的认可。


 内训服务流程:

1) 企业根据面临的问题,提出具体培训需求。

2) 根据贵单位的培训需求,确定内训讲师,设计初步培训方案。

3) 通过电话访谈与客户人力资源部门和参训学员代表或上级主管进行沟通,进一步了解企业面临的问题和培训需求。

4) 在上述沟通和调研基础上,根据实际沟通结果修订培训方案。

5) 客户确认度身定制的培训方案。

6) 签订具体内训服务合同。

7) 制订培训教材,配合客户进行培训的现场安排。

8) 课程实施,通过理论讲授、案例分析、互动交流、小组探讨、情景模拟等形式开展针对性的内训服务工作。

9) 课程结束后对培训效果进行评析,并进行相关跟踪服务。

◆ 北京联合智训企业管理咨询有限公司 企业内训事业部

王家尧老师介绍


培训讲师:王家尧老师


北京联合智训企业管理咨询有限公司 培训讲师

★ 精益生产 ★ 现场管理 ★ 班组建设与班组长 ★ TWI一线主管 ★ 生产成本 ★ TPM生产维护 ★ TQM质量管理 ★ PMC生产计划 ★ IE实战 ★ 物流与库存管理 ★ 供应商管理 ★ 采购成本降低 ★ 员工职业化 ★ 管理发展

擅长生产管理类培训、采购管理类培训课程的讲授,曾在一汽马自达、天津丰田曾任工艺员、IE工程师、采购经理、设备经理、生产经理和IE经理等16年管理工作,并驻丰田专修一年。掌握丰田管理精髓——“***次就把事情做对”的TWI教导技能。掌握丰田“三化”(简单化、标准化、持续化)管理的精髓。掌握5S、QC、TQM管理的真谛。咨询式培训,含大量现场图片\案例分析\“真互动”交流\管理视频欣赏,集思广益地解剖和回答学员们在工作中困惑最多的,关注最多的实际管理问题,为学员传授经世界500强多年验证的、且适用于中国国情的、正确的生产管理知识。


王家尧老师主讲课程:


精益生产:

《精益生产管理》

《精益生产战略规划导入及14个精益工具的应用》

《精益生产实践案例和总结》


现场管理:

《现场管理优化(5S管理篇、目视管理篇)》

《赢在基层-现场管理人员的十项修炼》

《现场管理优化—面向服务行及非生产管理人员》


班组建设与班组长:

《班组建设与班组管理实战》

《杰出班组长管理实务训练》

《班组建设》

《***班组长》

《现场改善与班组建设》


TWI一线主管:

《TWI一线主管技能训练》

《TWI-JM-优 秀班组长现场改善》

《TWI-JR-优 秀班组长和谐团队》

《TWI-JR-***班组长和谐团队》

《TWI一线主管技能训练》

《TWI-JM-***班组长现场改善》


生产成本:

《生产成本削减与控制》

《准时化生产-JIT》

《生产成本削减与控制》

《如何消除生产现场八大浪费》

《企业经营管理成本的分析、控制与削减》

《向成本宣战》

《标准作业》


TPM生产维护:

《TPM-全面生产管理》

《(TPM)全面生产设备维护》

《安全与TPM》

《PMC生产计划与物料控制》


TQM质量管理:

《TQM(全面质量管理)》

《质量成本控制》

《质量成本控制与质量改善》


PMC生产计划:

《PMC(生产计划与物料控制)》


IE实战:

《新IE实战技法——IE七大手法》.


物流与库存管理:

《高效物流与仓储管理》

《物流与仓储管理》

《成品库存管理》

《库存管理》

《现代制造业物流、仓储与物料高效配送管理》

《库存管理》

《SMC供应链管理》


供应商管理:

《供应商管理与采购成本降低》

《供应商管理实务》

《供应商管理》

《供应商管理与采购成本降低技巧》


采购成本降低:

《战略采购成本降低与谈判技巧》

《采购成本降低及谈判实战技巧》


员工职业化:

《“弟子规”的职场成功之道》

《塑造职业化心态——你为谁工作》

《成功人士的七个习惯》


管理发展:

《领导力》

《从专业人才到管理高手》

《高端管理的八大利器》

《能源型企业中基层管理人员核心能力提升》

《如何用非物质手段留住一线员工》

王家尧老师专业经历

在一汽马自达、天津丰田曾任工艺员、IE工程师、采购经理、设备经理、生产经理和IE经理等16年管理工作,并驻丰田专修一年。

2002—2005年,参与一汽马自达的精益生产、管理再造;实现马自达6产能翻番、保证质量前提下的降成本工作,使马自达6的成本降低5万以上。
2005年,参与编写国务院委托的《中国机械工业“十一五”企业管理发展规划》。
发现5S、QC、TQM管理的真谛。
掌握丰田管理精髓——“***次就把事情做对”的TWI教导技能。
掌握丰田“三化”(简单化、标准化、持续化)管理的精髓。
企业“五行”金木水火土,相生相克管理体系发明者。

横跨国学与精益两大领域的低成本运营专家

一汽集团  工业工程专业  ***工程师;

日本产业训练协会TWI认证导师。

著作:《道德经的组织经营管理之道》(1、2,2010年)。
著作:《精益生产》(机械工业出版社,2009年)
著作:《8090后职场新势力》(2012年)
编委:《机械工业质量管理教程》(第五版,2008年版,机械工业出版社)
编委:《质量管理工人读本》(2009年版,机械工业出版社)

王家尧老师通过21年深入生产现场的实践,对“精益生产”在中国企业的佳实践有着极深的感悟和总结。通过多年潜心研究日本的“精益生产”管理模式在中国企业的应用,终于探求出精益生产诸多概念的深层含义。对企业的生产战略、现场管理、采购管理、供应商管理和企业流程优化等都有着自己独到的见解和措施。曾为上千家企业提供过培训和咨询服务,具有丰富的培训经验和高超的咨询项目推进能力。

擅长企业管理诊断、全面生产效率改进(现场定置管理 、现场信息流改进、现场物流改善、生产线平衡、快速转换)、JIT-拉动式生产系统的设计和改进,制造能力(设备、厂房布局及人力需求)规划、TPM 、库存控制及企业物流系统设计、IE推进等项目的培训和咨询。

1.具有在特大型制造企业生产工艺、现场改善、管理培训与咨询等共16年的实践经验。

2.2002—2005年,曾参与一汽集团的管理变革,与丰田讲师一起,在生产现场推行精益生产。

3.2005年,参与编写国务院委托的《中国机械工业“十一五”企业管理发展规划》。

4.精心总结出适应中国企业推进精益生产战略的七个感悟、七个核心理念和六个推进原则。

5.自创清晰、有效的部门职能表和流程管理模板,并总结出一套企业“循道而为、以道御术”的组织变革、流程再造模式。

6.曾对从董事长到班组长,上千家企业,几万员工进行过培训和指导。 1.秉承授人以“鱼”不如授人以“渔”的原则,采用理论联系实际的手法;

2.咨询式培训:含大量现场图片\案例分析\“真互动”交流\管理视频欣赏;

3.采用多元化的教学手段,寓教于乐的培训方式;

4.采用现场答疑、讲师诊断等授课方式,消除填鸭式讲授的枯燥和乏味。

5.集思广益地解剖和回答学员们在工作中困惑多的,关注多的实际管理问题。

经过多年的企业实践和总结,提出十二个***观点:

1.培训贵、不培训更贵、假培训贵

2.执行难、咨询贵、费用高,不咨询则执行更难、成本更高

3.不能正确、全面、持久使用TWI的企业,只能耍花拳绣腿。

4.5S做好了,就不需要贯标认证公司的辅导了。

5.5S如同人体内的“钙”,如果没做好,组织不管走多远,都要停下来重新补“钙”。

6.5S是组织管理模式、文化思想的载体。

7.5S以后的S,都是强调,而非根本。

8.5S的推进是立体的,是四大流程的同时推进,而呆板的、扁平式的、简单化的推进必然会导致失败。

9.采购其实是“出口决定入口”。

10.知道不等于做到,做到不等于***,***不等于精益

11.执行力的完美表现要具备三个要素:文化、时间和标准。

12.成功无法照搬,成功无法模仿,成功无法跨越。


王家尧老师授课风格 

1. 秉承授人以“鱼”不如授人以“渔”的原则,采用理论联系实际的手法;

2. 咨询式培训:含大量现场图片\案例分析\“真互动”交流\管理视频欣赏;

3. 采用多元化的教学手段,寓教于乐的培训方式;

4. 采用现场答疑、专家诊断等授课方式,消除填鸭式讲授的枯燥和乏味。

5. 集思广益地解剖和回答学员们在工作中困惑最多的,关注最多的实际管理问题。

为学员传授经世界500强多年验证的、且适用于中国国情的、正确的生产管理知识。


王家尧老师曾经服务客户 

北汽集团、东风集团、双良集团、建设摩托、宗申机车、中国重汽、吉利汽车、北京奔驰、广本汽车、玉柴集团、湖南长丰汽车、北车唐车公司、南车株洲机车、南车二七车辆厂、潍柴集团、法士特集团、北汽福田(北京、潍坊、销售本部)、成飞集团、杭州锅炉集团、河南宇通集团、重庆大江集团、内蒙天和风电、徐工集团、三一重工(北京、沈阳)、合力叉车集团、山推集团、山东傅山集团、河南一拖集团、中石油中成装备、葛洲坝集团、力帆汽车、内蒙***机械集团(坦克生产基地)、中核集团、首都机场国航、海尔、长虹、美的、日立电梯、华电集团、中石油、中海油、中石化、首钢集团、唐钢集团、华北电力、河北电力、五粮液、金六福、雪花啤酒、康恩贝药业、江中药业、华北制药、威高集团、浙江京新药业、中烟、保烟、蒙牛集团、中粮集团、可口可乐、品正味业、伊利、汇源、丝宝日化、新中源陶瓷、川威集团、广西农垦集团、贵州电信、南宁农村信用联社、中国银行、工商银行、洛阳建设银行、北京银行、厦门邮政、厦门TDK、香港南益集团、北京顺美服装集团、贵州电信、中移动、深圳顺丰集团、北京日升防盗门等千多家企业。


主讲课程


王家尧老师主讲课程:


精益生产:

《精益生产管理》

《精益生产战略规划导入及14个精益工具的应用》

《精益生产实践案例和总结》


现场管理:

《现场管理优化(5S管理篇、目视管理篇)》

《赢在基层-现场管理人员的十项修炼》

《现场管理优化—面向服务行及非生产管理人员》


班组建设与班组长:

《班组建设与班组管理实战》

《杰出班组长管理实务训练》

《班组建设》

《***班组长》

《现场改善与班组建设》


TWI一线主管:

《TWI一线主管技能训练》

《TWI-JM-优 秀班组长现场改善》

《TWI-JR-优 秀班组长和谐团队》

《TWI-JR-***班组长和谐团队》

《TWI一线主管技能训练》

《TWI-JM-***班组长现场改善》


生产成本:

《生产成本削减与控制》

《准时化生产-JIT》

《生产成本削减与控制》

《如何消除生产现场八大浪费》

《企业经营管理成本的分析、控制与削减》

《向成本宣战》

《标准作业》


TPM生产维护:

《TPM-全面生产管理》

《(TPM)全面生产设备维护》

《安全与TPM》

《PMC生产计划与物料控制》


TQM质量管理:

《TQM(全面质量管理)》

《质量成本控制》

《质量成本控制与质量改善》


PMC生产计划:

《PMC(生产计划与物料控制)》


IE实战:

《新IE实战技法——IE七大手法》.


物流与库存管理:

《高效物流与仓储管理》

《物流与仓储管理》

《成品库存管理》

《库存管理》

《现代制造业物流、仓储与物料高效配送管理》

《库存管理》

《SMC供应链管理》


供应商管理:

《供应商管理与采购成本降低》

《供应商管理实务》

《供应商管理》

《供应商管理与采购成本降低技巧》


采购成本降低:

《战略采购成本降低与谈判技巧》

《采购成本降低及谈判实战技巧》


员工职业化:

《“弟子规”的职场成功之道》

《塑造职业化心态——你为谁工作》

《成功人士的七个习惯》


管理发展:

《领导力》

《从专业人才到管理高手》

《高端管理的八大利器》

《能源型企业中基层管理人员核心能力提升》

《如何用非物质手段留住一线员工》


王家尧《现场管理优化(5S管理篇、目视管理篇)》
擅长生产管理类培训、采购管理类培训课程的讲授,曾在一汽马自达、天津丰田曾任工艺员、IE工程师、采购经理、设备经理、生产经理和IE经理等16年管理工作,并驻丰田专修一年。掌握丰田管理精髓次就把事情做对”的TWI教导技能。掌握丰田“三化”(简单化、标准化、持续化)管理的精髓。掌握5S、QC、TQM管理的真谛。咨询式培训,含大量现场图片\案例分析\“真互动”交流\管理视频欣赏,集思广益地解剖和回答学员们在工作中困惑最多的,关注实际管理问题,为学员传授经500强多年验证、且适用于中国国情、正确的生产管理知识。
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