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黄杰《有效压缩与削减成本》

生产管理培训

经过20多年的发展,中国制造业已经有了长足的进步,现在又到了关键的拐点。除去一些控制生产原料的上游制造业外,其他加工和终端产品的制造业普遍遭遇寒流。在这些紧约束条件下,制造企业面临前所未有的挑战,机遇与风险并存。面对困难,抱怨环境的恶化显然无济于事,谋求环境的改变肯定难有作为,我们所能做的就是顺应变化,通过持续改善和革新现有的生产方式,减少金钱和设备等资源投入,压缩和消减成本,收获更高的有效产出。如果说,10年前的控制成本只是为了赚得多一点的主观选择,那么今天的成本压缩和消减革新则是企业生存的必然要求。课

价 格 2.5万

黄杰《有效压缩与削减成本》

2.5万

培训方式

讲师所在城市:北京 2天(每天6小时)效果为佳,也可以精选一半内容,压缩为1天 48000元/2天 25000元/1天

培训对象

制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监 企业内训咨询电话:010-64893190、15810925980

培训收益

掌握全新的成本管理理念,实现观念突破、掌握企业“成本压缩和消减”组织管理运作体系设计、了解企业开展

产品规格 请选择

课程介绍 黄杰老师介绍 主讲课程


《企业如何有效压缩与削减成本》培训课程


【培训背景】为什么要学习本课程

经过20多年的发展,中国制造业已经有了长足的进步,现在又到了关键的拐点。除去一些控制生产原料的上游制造业外,其他加工和终端产品的制造业普遍遭遇寒流。人们惊叹,今天的制造业遭遇八座大山的压迫:

1、原材料大幅涨价,材料成本占比急剧上升;

2、市场竞争加剧,产品价格降低,压迫利润空间;

3、劳动力成本大幅度上升,企业用工环境日益趋紧(08新劳动法);

4、人民币持续升值,导致企业出口困难或利润下降;

5、出口退税率逐步降低,一些出口型企业生存面临困难;

6、贷款利率大幅上调,企业财务费用大幅增加;

7、竞争的全球化,企业产品创新的压力增大;

8、客户个性化需求以及多品种小批量给制造过程带来交货压力。

在这些紧约束条件下,制造企业面临前所未有的挑战,机遇与风险并存。面对困难,抱怨环境的恶化显然无济于事,谋求环境的改变肯定难有作为,我们所能做的就是顺应变化,通过持续改善和革新现有的生产方式,减少金钱和设备等资源投入,压缩和消减成本,收获更高的有效产出。如果说,10年前的控制成本只是为了赚得多一点的主观选择,那么今天的成本压缩和消减革新则是企业生存的必然要求!

销售额的增长总赶不上费用的增长,永远是用不充裕的预算去达到高目标,然而没有高效率的过程管理,那么从投入到产出就容易打折、脱钩甚至中断。支离破碎的成本改进、缺乏系统的利润增值系统,往往反而增加成本的负担与利润的损害,因为成本是连动的、会转嫁,利润是被动的、会交叉!中国制造企业正面临薄利威胁:包括人工、原料和税收在内的各种运营成本大幅度上升,而销售市场又面临激烈的价格厮杀,处境日益艰难。中国制造企业成本浪费空间巨大:产能、效率损失高达50%以上,原材料和期间费用浪费至少在10%-20%之间。课程借鉴日本、美国、乃至中国等优秀企业十多年成本压缩、成本合理化消减运动的成功经验,指导中国制造企业从成本发生的源头入手,运用先进理念和管理工具,持续不断地压缩各项不合理成本及费用,提升企业成本竞争力。

【课程收益】通过本课程您将学习到

1、全新视角认知成本和利润;

2、了解“成本压缩与消减”的框架和原理;

3、系统认知企业成本浪费现象和根源;

4、掌握全新的成本管理理念,实现观念突破;

5、掌握企业“成本压缩和消减”组织管理运作体系设计;

6、了解企业开展“成本压缩和消减”活动的一些常用工具。


本课程能解决的问题

1、没有思路,就一定没有出路!如何建立正确的降低成本思路?

2、不知道什么地方成本高,就一定不知道从哪儿降!在降低成本的迷途中,如何寻找降低成本的方向?

3、不知道成本是怎么高的,就一定不知道怎么降!如何识别和确定高成本因素,找出高成本的原因和条件?

4、不知道成本高多少?就一定不知道能降多少!如何发现降低成本的空间(可以降多少成本)?

5、不知能降多少,就不能“挤出毛巾中的***一滴水”,成本一定就降不好!如何确立降低成本的目标?

6、不知道怎么降,一分钱也降不了!如何制定和评价成本控制方案,确保降低成本措施的有效性?

7、在企业内部,只要有成本,处处都可以降成本!如何全面开展Costdown活动?

8、降成本如减肥,今天瘦了明天反弹怎么办?如何持续保证成本水平不再提高?


【培训对象】

制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、财务经理等(本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题,召开课后会进行成本压缩,效果***)。


【课程特色】

多媒体教学、沙龙、现场讲授、对话互动、案例分析、客户代表分享、解答疑点


【培训课时】
2天,6小时/天


【课程大纲】


***部分、思维创新:成本管理的定义与观念变革


◆工厂成本管理与控制的重要性

◆制造企业遭遇的八座大山解析

◆什么是成本及生产成本管理的主要内容

◆成本观念的更新和现代成本控制

◆工厂成本管理与控制的关键点

◆成本在各责任中心的分布

◆为什么说成本消减10%=利润增加20%以上?

◆新型生产运作方式中的成本控制原理及实践

◆导致中国企业的产品成本偏高的主要因素

◆中国企业成本管理和控制的现实差距和困惑


◆成本管理的新思维和旧观念对决

①概念认知差异

②操作思路差异

③关注重点差异

④标准管理差异

⑤管理执行差异

◆进行观念变革和思维创新,以“成本压缩”取代“成本管理”和“成本控制”

◆案例分析:企业降低成本的六个重点

◆案例分析:中日企业成本管理的五大异同

◆案例分析:制造业常见的管理误区

◆案例分析:厉行成本观念对员工的重要意义


第二部分、财务报表与运营管理及成本


◆资产负债表、损益表和现金流预测表的基本特点

◆企业的资金从何而来?流向何处?

◆什么是流动资本?

◆企业可以采取哪些措施来提高流动资本流转率?

◆利润到底是什么?

◆企业怎样去盈利,为什么盈利?

◆现金流的概念与作用

◆怎么通过资产负债表、损益表和现金流预测表来决策?

◆案例分析:企业的利润怎么来的?

◆案例分析:根据目前的财务和生产安排,公司是否应承接这笔订单?

◆案例分析:怎样根据财务报表来找寻压缩与消减成本的突破口


第三部分、成本压缩的组织策划与准备


1、成本压缩的实战操作框架


◆动员和组织准备

◆成本诊断和分析

◆成本压缩和改进

◆差异监控和巩固

◆继续改进和提高


2、成本诊断和分析


◆统计分析诊断

◆现场观察诊断

◆问卷&访谈调查

◆分析成本问题

◆流程分析法

◆鱼骨图法

◆价值分析法

◆确定成本水平

◆总量比例法

◆产品成本法

◆诊断报告示例


3、成本压缩的基本程序、方法和工具


◆价值分析(VA)

◆品质管制(QC)

◆工业工程(IE)

◆5S管理与精益生产及6sigma(六西格码)

◆成本压缩和改进的基本程序

◆成本压缩和改进的基本方法——主要矛盾法

◆成本压缩和改进的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系统


4、建立衡量运作效率的系统


◆订立劳工效率的标准

◆订立机器使用率的标准

◆订立原料耗费的标准

◆订立库存量的标准

◆订立品质的标准(LAR、AQL、RWR)

◆订立应收帐款之拖欠期的标准


第四部分、成本压缩和削减的实战技巧与操作实务


1、应收账款和财务处理


◆压缩应收账款环节的成本浪费

◆运用5W1H分析法,寻找管理改进措施

◆实用工具:客户信用管理

◆案例:某公司如何进行有效的应收帐款管理

◆形成和贯穿管理标准——以降低应收账款成本浪费


2、生产成本控制的工具与方法


◆现场成本控制的前提-损失分析

◆降低成本的原则

◆生产成本控制与降低的工具

1)Kaizen改善

2)PDCA管理循环

3)Obeya大屋

4)Pokayoke防呆

5)CCC21成本管理

6)GBL全球车身装配线

7)IE工业工程

8)  5S管理


◆现场管理的三大利器

1)标准化

2)目视控制

3)看板管理


◆压缩产量潜能的浪费

◆运用5W1H分析法,寻找管理改进措施

◆形成和贯穿管理标准——以降低产量潜能浪费

◆案例:某公司如何提升产能

◆案例:如何利用IE手法消除浪费

◆案例:如何消除生产系统中的浪费

◆案例:工作合理化降低成本的几种方法


3、日常管理成本的控制与削减


◆成本有三个最亲密的盟友是什么?

◆改变企业的日常习惯

◆管理中的“跑冒滴漏”

◆先确定成本,再解决问题

◆从房产公司的售楼员发现想到的

◆不要和电脑发生爱情

◆关注制度成本

◆亏损产品带来的损失,怎样终止亏损产品的生产

◆怎样削减工厂行政费用

◆压缩能源环节的浪费

◆管理中其他浪费的消除方法

◆案例:某公司能源成本改进措施

◆案例:怎样降低上下级之间决策的成本?

◆案例:如何执行规章制度?


4、人员成本的控制与削减


◆发掘潜在的过剩人员

◆无益工作的剔除

◆发现过剩间接人员的方法

◆如何知道人员过剩

◆间接人员增加的原因

◆怎样进行组织结构分析

◆如何控制裁员成本

◆扩大职责范围与充分授权要决

◆怎样扩大管理幅度?

◆人事费用之分析与控制

◆压缩人工环节的成本浪费

◆运用5W1H分析法,寻找有效管理改进措施

◆形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费

◆案例:某公司计划外加班的原因分析

◆案例分析:主管怎样降低管理中的责罚成本

◆案例分析:怎样减少因沟通不良在工作中出错造成的成本


5、研发成本的控制与削减


◆把成本当魔鬼杀死

◆为什么说研发阶段决定80%的成本?

◆设计上成本管理查核表

◆研发设计的三大误区和四大浪费

◆研发成本控制的原则和四大措施

◆案例分析:企业各部门与利润的关系


6、采购成本的控制与削减


◆为什么说“采购管理是工厂的一大利润来源”

◆为什么从外购成本开始控制与削减?

◆怎样选择供应商

◆如何建立一个好的采购部门

◆怎样堵住“回扣”的漏洞

◆怎样向供应商“开刀”?

◆“砍价专家”助你一臂之力

◆电子采购:又快又省钱

◆采购价格科学简易算定法

◆与供应商合作要注意的几个小细节

◆案例:从某外资超市辞退采购员想到的

◆案例分析:麦当劳和肯德鸡为什么不生产可乐?

◆案例分析:企业防止采购员私拿回扣等不正当行为的经验。


7、库存成本的控制与削减


◆库存是什么?为什么必须要库存

◆理解库存周边的业务

◆认识“买卖”的定义

◆库存对决算表的影响

◆库存造成的原因分析

◆压缩库存环节的成本浪费

◆运用5W1H分析法,寻找管理改进措施

◆案例:某公司库存成本降低的主要措施和效果

◆形成和贯穿管理标准——以降低库存环节浪费

◆案例分析:戴尔的成功秘诀――零库存管理


8、营销成本的控制与削减


◆如果没有实力***不要介入价格战

◆一个比较足以说明降价对利润的毁灭程度

◆怎样制定正确的佣金计划

◆为什么说折扣是被遗忘的成本?

◆销售要有重点

◆客户的信用管理的六大要点

◆压缩特殊运输/退货和索赔环节的成本浪费

◆形成和贯穿管理标准——以降低索赔、退货等损失

◆案例分析:怎样进行客户的ABC管理?

◆案例分析:某公司退货和索赔损失、原因分析及改进措施


9、质量成本的控制与削减


◆如何降低营运成本?

◆为什么需要质量成本管理方法?

◆公司如何节省金钱?

◆质量成本管理的构成和基本任务

◆质量定义的误区

◆现场主管质量职责

◆制造过程中应抓好哪些工作?

◆做好品质的十大要点

◆案例分析:质量成本管理的表格与思路


10、间接性成本压缩


◆对于缺乏基本管理体系的工厂,首先解决三大问题

◆建设基础性管理体系的方法与构建

◆案例分析:如何最有效控制成本——成本的36计


第五部分、成本压缩和削减的六大操作要点


◆领导重视,全员参与,树立成本压缩文化

◆体系的改进、人的改进和工具性改进相结合

◆建立过程性改进指标体系,标识工作业绩

◆先易后难,先主后次;小处着手,聚沙成金

◆建立基于成本节省的分享性奖励机制

◆形成管理控制标准,作为进一步改进的基准


第六部分、企业成本管理案例分析、讨论与问题交流


( 注:以上培训内容、课时、费用仅供参考,请以实际沟通结果为准。)

 备注:需要此内训课程请联系负责您的“培训顾问”或致电我们的“企业内训事业部

◇ 企业内训事业部联系人:王琳、座机:010-64893190、手机及微信号码:15810925980、QQ号码:2355678038




  企业内训服务:

我们是国企、央企、上市公司等成长性大中型企业的管理咨询及企业培训服务商。

从2004至今,超过15年以上,持续用心提供管理咨询及企业培训服务!为各类企业超过50万名学员的培训,曾经举办过数千场企业内训,举办超过1500场以上公开课。

主要针对高层管理、中层管理、基层管理、新任经理、后备人才、骨干员工、新员工等人群提供培训。

我们提供外训及内训多种培训形式服务,有诸多客户满意的成功案例,以现场培训为主导,以在线培训为辅助。

以全年80天会员自主举办的线下公开课及线上公开课为基础,以经理成长营、员工训练营为新兴主力课程的综合性培训机构。
强大的课程体系涵盖领导力、专业能力、职业能力等职场人士必备的三大能力,帮助企业打造职业核心竞争力。

特别擅长提供:企业内训、经理成长训练营、员工职业化集训营、新员工入职培训、销售精英训练营、公开课、在线商学院.培训。

全方位人才培养整体解决方案能满足客户在所有层次的人才培养需求,凭借卓越的专业能力和持续的创新精神,获得了诸多客户的认可。


 内训服务流程:

1) 企业根据面临的问题,提出具体培训需求。

2) 根据贵单位的培训需求,确定内训讲师,设计初步培训方案。

3) 通过电话访谈与客户人力资源部门和参训学员代表或上级主管进行沟通,进一步了解企业面临的问题和培训需求。

4) 在上述沟通和调研基础上,根据实际沟通结果修订培训方案。

5) 客户确认度身定制的培训方案。

6) 签订具体内训服务合同。

7) 制订培训教材,配合客户进行培训的现场安排。

8) 课程实施,通过理论讲授、案例分析、互动交流、小组探讨、情景模拟等形式开展针对性的内训服务工作。

9) 课程结束后对培训效果进行评析,并进行相关跟踪服务。

◆ 北京联合智训企业管理咨询有限公司 企业内训事业部


培训讲师:黄杰老师


北京联合智训企业管理咨询有限公司 培训讲师

★ 员工职业化 ★ MTP中层管理 ★ 新生代员工 ★ 沟通与授权 ★ 精益生产管理 ★ 精益领导力 ★ TPS ★ JIT ★ 标准工时 ★ 改善提案 ★ 5S管理 ★ 6S管理 ★ ***班组长 ★ 班组管理与建设 ★ TWI一线督导 ★ 现场干部管理技能 ★ 现场管理与改善 ★ TPM设备维护 ★ 工厂成本控制与削减 ★ 工业工程IE ★ 看板、颜色与目视管理 ★ 质量管理 ★ TQM ★ 品管圈QC ★ 零事故安全生产 ★ 出色仓库主管 ★ 服务型企业班组长 ★ 办公室5S管理


在某大型日资企业任职多年,历任人事课长、生产经理、副总经理、合资企业总经理。享有十几年外资企业中高层实战管理经验,擅长企业成本压缩与削减、现场改善辅导、运营管理体系设计和执行,领域涉及食品、电子、五金机械、汽车、石油石化、电子电力、电信、制药等行业。为许多企业进行过成本控制、生产管理与企业管理模式的设计和改善提升;有着***的企业管理和培训咨询经验。


黄杰老师主讲课程:


员工职业化:

《员工职业化训练的必修课》


管理技能:

《制造型企业中层干部管理技能与综合素质提升》

《如何做一名出色的生产干部》

《管理者职业素养与技能提升训练》

《如何有效领导后80.90后》

《MTP企业中层干部高效管理能力打造》

《中层干部管理技能与综合素质提升》

《中层干部高效管理能力打造》

《“报”“商”“联”与工作沟通》-

《有效沟通与授权》

《改善提案基础》

《如何有效领导新生代员工》


精益生产管理:TPS、JIT


《精益管理***实践》

《“精益管理”与“精益领导力”》

《精益生产方式JIT实务》

《精益管理与精益领导力》

《精益思想和意识变革》

《精益生产方式(TPS)》

《精益生产(丰田生产系统,TPS)》

《TPS精益生产方式》

《标准工时与生产线平衡管理实战技能训练》

《改善提案基础培训》

《生产瓶颈的预防与解决》

《有效提高生产效率的方法与解决方案》

《“精益管理”与“精益领导力”》


生产5S、6S:

《5S+2S与目视管理实战》

《6S管理与持续改善》

《5S推行实施与应用技巧实战》

《办公室5S管理与工作效率提升》

《卓越的现场管理-5S管理实战》

《制造工厂6S管理实务》


班组建设与管理:

《***班组长管理技能与综合素质提升》

《车间骨干和后备班组长职业素养训练》

《***班组长角色认知与一日工作落实》

《 ***班组长训练之生产现场管理与改善》

《如何做一名出色的班组长》

《班组管理与建设》

《一线班组长执行力与管理技能提升》

《班组管理与班组建设》

《制造业班组长精细化管理训练》

《服务型企业班组长技能提升训练》

《卓越“五型”班组建设及负责人胜任力提升》

《制造业班组长精细化管理》


TWI:

《TWI基层主管工作教导与工作关系训练》

《标准TWI培训-一线督导干部能力训练》

《 决战在基层-现场干部管理技能素质提升训练》


现场管理与改善:

《现场管理与现场改善》

《现场精细化管理必修的九堂课》

《现场管理与生产运营实战》

《现场管理与现场改善-打造低成本现场的五大利器》

《OJT培训实务与技巧》

《现场管理实务打造低成本》

《 ***班组长训练之生产现场管理与改善》

《现场管理与现场改善-打造低成本现场的六大利器》


看板管理:

《看板、颜色与目视管理实战》


TPM设备维护:

《工厂设备维护与管理-TPM》

《设备管理与维护-TPM实务》

《工厂设备维护与管理-TPM》


工厂成本管控:

《工厂成本压缩与管控》

《工厂成本控制与削减》

《有效压缩与削减成本》

《企业如何有效压缩与削减成本》

《制造型企业如何控制与削减成本》

《企业如何有效压缩与削减成本》

《生产干部如何管现场控成本》


工业工程IE:

《基层主管IE知识培训》

《IE-效率提升与流程优化利器》

《IE工业工程应用及实操训练》

《运用IE技术提高效率精益生产》

《现场改善的利器——IE七大手法实务》


质量管理:TQM、QC

《制造企业全面质量管理训练》

《QC新旧七大手法与QCC持续改善活动推进》

《挑战零缺陷--全面质量管理实战训练(TQM)》


生产安全管理:

《零事故安全生产培训》

《零事故安全意识和安全习惯养成》

《安全生产与风险规避实务》

《安全生产管理暨安全事故预防与防范实战训练》

《KYT危险预知训练与班组安全管理》

《班组现场安全生产管理》

《全面安全生产管理培训》


供应商管理:

《供应商质量管理及工具运用》


仓库管理:

《如何做一名出色的仓库主管》


非生产经理生产管理:

《办公室5S管理与工作效率提升》

《服务型企业班组长技能提升训练》


黄杰老师专业经历:

精益制造与运营人才培育专家

国内制造管理权威专家,全国知名培训师

实效型成本管控咨询师

企业运营系统构建与改善顾问

日本产业训练协会认证讲师

班组长胜任力速成解决方案专家组首席顾问

制造业运营人才培育解决方案专家组核心专家

清华大学、北京大学、上海交通大学、华中科技大学等多家院校MBA或总裁班特聘讲师。

精益制造与运营人才培育专家

国内制造管理权威专家,全国知名培训师

生产管理专家,管理学硕士,***咨询师

中国***的成本压缩设计实施专家、企业运营系统改善顾问,实战型生产管理培训师。


黄杰老师授课风格:

 结构型知识点介绍 + 卓越理念感悟 + 典型案例分组研讨与点评+ 关键问题互动交流 + 活力型游戏深刻感悟 + 操作性现场演练 + 延伸知识资料提供。
注重拓宽学员的视野和发展学员在危机时刻果断解决问题的勇气和深刻洞见,培养学员解决实际管理问题的能力,强调学员参与,增强讲师与学员、学员与学员之间的互动,使学员可在互动中受到启发,在讲授管理实践中传授管理理念,在获得管理的真知中提高管理水平。擅长企业成本压缩与削减、现场改善辅导、运营管理体系设计和执行,有着***的企业管理和培训咨询经验。


曾服务客户:

NEC(中国)、NOKIA、索尼、首都机场、可口可乐、 阿尔卡特、松下、立邦、住友、海南养生堂、红牛、娃哈哈、雅马哈、TCL、ABB、日立、统一、联想、海信、神州数码、宝钢、武钢、首钢、富士康、比亚迪、李锦记、蒙牛、伊利、 光明、宁波方太、济南轻骑、西安杨森、青岛啤酒、乐凯集团、兄弟化工、中国银行、中国移动、沙角电厂、南方电网、大亚湾核电站、航天科技、航天科工、唐朝电子、奥柯码、新飞电器、舜宇集团、华泰现代、一汽集团、东风汽车、日产汽车、吉利汽车、长安铃木、广州本田、海拉车灯、白沙集团、许继集团、奥的斯电梯、中石化、中海油、康师傅、大宇重工、中联重科、湘电股份、曼秀雷敦药业、华北制药、京兰床俱、爱慕内衣、孚日家纺、卓轮机械、云维股份、玉柴机器、中国铝业、中国烟草、一拖集团等。



黄杰老师主讲课程:


员工职业化:

《员工职业化训练的必修课》


管理技能:

《制造型企业中层干部管理技能与综合素质提升》

《如何做一名出色的生产干部》

《管理者职业素养与技能提升训练》

《如何有效领导后80.90后》

《MTP企业中层干部高效管理能力打造》

《中层干部管理技能与综合素质提升》

《中层干部高效管理能力打造》

《“报”“商”“联”与工作沟通》-

《有效沟通与授权》

《改善提案基础》

《如何有效领导新生代员工》


精益生产管理:TPS、JIT


《精益管理***实践》

《“精益管理”与“精益领导力”》

《精益生产方式JIT实务》

《精益管理与精益领导力》

《精益思想和意识变革》

《精益生产方式(TPS)》

《精益生产(丰田生产系统,TPS)》

《TPS精益生产方式》

《标准工时与生产线平衡管理实战技能训练》

《改善提案基础培训》

《生产瓶颈的预防与解决》

《有效提高生产效率的方法与解决方案》

《“精益管理”与“精益领导力”》


生产5S、6S:

《5S+2S与目视管理实战》

《6S管理与持续改善》

《5S推行实施与应用技巧实战》

《办公室5S管理与工作效率提升》

《卓越的现场管理-5S管理实战》

《制造工厂6S管理实务》


班组建设与管理:

《***班组长管理技能与综合素质提升》

《车间骨干和后备班组长职业素养训练》

《***班组长角色认知与一日工作落实》

《 ***班组长训练之生产现场管理与改善》

《如何做一名出色的班组长》

《班组管理与建设》

《一线班组长执行力与管理技能提升》

《班组管理与班组建设》

《制造业班组长精细化管理训练》

《服务型企业班组长技能提升训练》

《卓越“五型”班组建设及负责人胜任力提升》

《制造业班组长精细化管理》


TWI:

《TWI基层主管工作教导与工作关系训练》

《标准TWI培训-一线督导干部能力训练》

《IE-效率提升与流程优化利器》

《 决战在基层-现场干部管理技能素质提升训练》


现场管理与改善:

《现场管理与现场改善》

《现场精细化管理必修的九堂课》

《现场管理与生产运营实战》

《现场管理与现场改善-打造低成本现场的五大利器》

《OJT培训实务与技巧》

《现场管理实务打造低成本》

《 ***班组长训练之生产现场管理与改善》

《现场管理与现场改善-打造低成本现场的六大利器》


看板管理:

《看板、颜色与目视管理实战》


TPM设备维护:

《工厂设备维护与管理-TPM》

《设备管理与维护-TPM实务》

《工厂设备维护与管理-TPM》


工厂成本管控:

《工厂成本压缩与管控》

《工厂成本控制与削减》

《有效压缩与削减成本》

《企业如何有效压缩与削减成本》

《制造型企业如何控制与削减成本》

《企业如何有效压缩与削减成本》

《生产干部如何管现场控成本》


工业工程IE:

《基层主管IE知识培训》

《IE工业工程应用及实操训练》

《运用IE技术提高效率精益生产》

《现场改善的利器——IE七大手法实务》


质量管理:TQM、QC

《制造企业全面质量管理训练》

《QC新旧七大手法与QCC持续改善活动推进》

《挑战零缺陷--全面质量管理实战训练(TQM)》


生产安全管理:

《零事故安全生产培训》

《零事故安全意识和安全习惯养成》

《安全生产与风险规避实务》

《安全生产管理暨安全事故预防与防范实战训练》

《KYT危险预知训练与班组安全管理》

《班组现场安全生产管理》

《全面安全生产管理培训》


供应商管理:

《供应商质量管理及工具运用》


仓库管理:

《如何做一名出色的仓库主管》


非生产经理生产管理:

《办公室5S管理与工作效率提升》

《服务型企业班组长技能提升训练》


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课程介绍


《企业如何有效压缩与削减成本》培训课程


【培训背景】为什么要学习本课程

经过20多年的发展,中国制造业已经有了长足的进步,现在又到了关键的拐点。除去一些控制生产原料的上游制造业外,其他加工和终端产品的制造业普遍遭遇寒流。人们惊叹,今天的制造业遭遇八座大山的压迫:

1、原材料大幅涨价,材料成本占比急剧上升;

2、市场竞争加剧,产品价格降低,压迫利润空间;

3、劳动力成本大幅度上升,企业用工环境日益趋紧(08新劳动法);

4、人民币持续升值,导致企业出口困难或利润下降;

5、出口退税率逐步降低,一些出口型企业生存面临困难;

6、贷款利率大幅上调,企业财务费用大幅增加;

7、竞争的全球化,企业产品创新的压力增大;

8、客户个性化需求以及多品种小批量给制造过程带来交货压力。

在这些紧约束条件下,制造企业面临前所未有的挑战,机遇与风险并存。面对困难,抱怨环境的恶化显然无济于事,谋求环境的改变肯定难有作为,我们所能做的就是顺应变化,通过持续改善和革新现有的生产方式,减少金钱和设备等资源投入,压缩和消减成本,收获更高的有效产出。如果说,10年前的控制成本只是为了赚得多一点的主观选择,那么今天的成本压缩和消减革新则是企业生存的必然要求!

销售额的增长总赶不上费用的增长,永远是用不充裕的预算去达到高目标,然而没有高效率的过程管理,那么从投入到产出就容易打折、脱钩甚至中断。支离破碎的成本改进、缺乏系统的利润增值系统,往往反而增加成本的负担与利润的损害,因为成本是连动的、会转嫁,利润是被动的、会交叉!中国制造企业正面临薄利威胁:包括人工、原料和税收在内的各种运营成本大幅度上升,而销售市场又面临激烈的价格厮杀,处境日益艰难。中国制造企业成本浪费空间巨大:产能、效率损失高达50%以上,原材料和期间费用浪费至少在10%-20%之间。课程借鉴日本、美国、乃至中国等优秀企业十多年成本压缩、成本合理化消减运动的成功经验,指导中国制造企业从成本发生的源头入手,运用先进理念和管理工具,持续不断地压缩各项不合理成本及费用,提升企业成本竞争力。

【课程收益】通过本课程您将学习到

1、全新视角认知成本和利润;

2、了解“成本压缩与消减”的框架和原理;

3、系统认知企业成本浪费现象和根源;

4、掌握全新的成本管理理念,实现观念突破;

5、掌握企业“成本压缩和消减”组织管理运作体系设计;

6、了解企业开展“成本压缩和消减”活动的一些常用工具。


本课程能解决的问题

1、没有思路,就一定没有出路!如何建立正确的降低成本思路?

2、不知道什么地方成本高,就一定不知道从哪儿降!在降低成本的迷途中,如何寻找降低成本的方向?

3、不知道成本是怎么高的,就一定不知道怎么降!如何识别和确定高成本因素,找出高成本的原因和条件?

4、不知道成本高多少?就一定不知道能降多少!如何发现降低成本的空间(可以降多少成本)?

5、不知能降多少,就不能“挤出毛巾中的***一滴水”,成本一定就降不好!如何确立降低成本的目标?

6、不知道怎么降,一分钱也降不了!如何制定和评价成本控制方案,确保降低成本措施的有效性?

7、在企业内部,只要有成本,处处都可以降成本!如何全面开展Costdown活动?

8、降成本如减肥,今天瘦了明天反弹怎么办?如何持续保证成本水平不再提高?


【培训对象】

制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、财务经理等(本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题,召开课后会进行成本压缩,效果***)。


【课程特色】

多媒体教学、沙龙、现场讲授、对话互动、案例分析、客户代表分享、解答疑点


【培训课时】
2天,6小时/天


【课程大纲】


***部分、思维创新:成本管理的定义与观念变革


◆工厂成本管理与控制的重要性

◆制造企业遭遇的八座大山解析

◆什么是成本及生产成本管理的主要内容

◆成本观念的更新和现代成本控制

◆工厂成本管理与控制的关键点

◆成本在各责任中心的分布

◆为什么说成本消减10%=利润增加20%以上?

◆新型生产运作方式中的成本控制原理及实践

◆导致中国企业的产品成本偏高的主要因素

◆中国企业成本管理和控制的现实差距和困惑


◆成本管理的新思维和旧观念对决

①概念认知差异

②操作思路差异

③关注重点差异

④标准管理差异

⑤管理执行差异

◆进行观念变革和思维创新,以“成本压缩”取代“成本管理”和“成本控制”

◆案例分析:企业降低成本的六个重点

◆案例分析:中日企业成本管理的五大异同

◆案例分析:制造业常见的管理误区

◆案例分析:厉行成本观念对员工的重要意义


第二部分、财务报表与运营管理及成本


◆资产负债表、损益表和现金流预测表的基本特点

◆企业的资金从何而来?流向何处?

◆什么是流动资本?

◆企业可以采取哪些措施来提高流动资本流转率?

◆利润到底是什么?

◆企业怎样去盈利,为什么盈利?

◆现金流的概念与作用

◆怎么通过资产负债表、损益表和现金流预测表来决策?

◆案例分析:企业的利润怎么来的?

◆案例分析:根据目前的财务和生产安排,公司是否应承接这笔订单?

◆案例分析:怎样根据财务报表来找寻压缩与消减成本的突破口


第三部分、成本压缩的组织策划与准备


1、成本压缩的实战操作框架


◆动员和组织准备

◆成本诊断和分析

◆成本压缩和改进

◆差异监控和巩固

◆继续改进和提高


2、成本诊断和分析


◆统计分析诊断

◆现场观察诊断

◆问卷&访谈调查

◆分析成本问题

◆流程分析法

◆鱼骨图法

◆价值分析法

◆确定成本水平

◆总量比例法

◆产品成本法

◆诊断报告示例


3、成本压缩的基本程序、方法和工具


◆价值分析(VA)

◆品质管制(QC)

◆工业工程(IE)

◆5S管理与精益生产及6sigma(六西格码)

◆成本压缩和改进的基本程序

◆成本压缩和改进的基本方法——主要矛盾法

◆成本压缩和改进的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系统


4、建立衡量运作效率的系统


◆订立劳工效率的标准

◆订立机器使用率的标准

◆订立原料耗费的标准

◆订立库存量的标准

◆订立品质的标准(LAR、AQL、RWR)

◆订立应收帐款之拖欠期的标准


第四部分、成本压缩和削减的实战技巧与操作实务


1、应收账款和财务处理


◆压缩应收账款环节的成本浪费

◆运用5W1H分析法,寻找管理改进措施

◆实用工具:客户信用管理

◆案例:某公司如何进行有效的应收帐款管理

◆形成和贯穿管理标准——以降低应收账款成本浪费


2、生产成本控制的工具与方法


◆现场成本控制的前提-损失分析

◆降低成本的原则

◆生产成本控制与降低的工具

1)Kaizen改善

2)PDCA管理循环

3)Obeya大屋

4)Pokayoke防呆

5)CCC21成本管理

6)GBL全球车身装配线

7)IE工业工程

8)  5S管理


◆现场管理的三大利器

1)标准化

2)目视控制

3)看板管理


◆压缩产量潜能的浪费

◆运用5W1H分析法,寻找管理改进措施

◆形成和贯穿管理标准——以降低产量潜能浪费

◆案例:某公司如何提升产能

◆案例:如何利用IE手法消除浪费

◆案例:如何消除生产系统中的浪费

◆案例:工作合理化降低成本的几种方法


3、日常管理成本的控制与削减


◆成本有三个最亲密的盟友是什么?

◆改变企业的日常习惯

◆管理中的“跑冒滴漏”

◆先确定成本,再解决问题

◆从房产公司的售楼员发现想到的

◆不要和电脑发生爱情

◆关注制度成本

◆亏损产品带来的损失,怎样终止亏损产品的生产

◆怎样削减工厂行政费用

◆压缩能源环节的浪费

◆管理中其他浪费的消除方法

◆案例:某公司能源成本改进措施

◆案例:怎样降低上下级之间决策的成本?

◆案例:如何执行规章制度?


4、人员成本的控制与削减


◆发掘潜在的过剩人员

◆无益工作的剔除

◆发现过剩间接人员的方法

◆如何知道人员过剩

◆间接人员增加的原因

◆怎样进行组织结构分析

◆如何控制裁员成本

◆扩大职责范围与充分授权要决

◆怎样扩大管理幅度?

◆人事费用之分析与控制

◆压缩人工环节的成本浪费

◆运用5W1H分析法,寻找有效管理改进措施

◆形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费

◆案例:某公司计划外加班的原因分析

◆案例分析:主管怎样降低管理中的责罚成本

◆案例分析:怎样减少因沟通不良在工作中出错造成的成本


5、研发成本的控制与削减


◆把成本当魔鬼杀死

◆为什么说研发阶段决定80%的成本?

◆设计上成本管理查核表

◆研发设计的三大误区和四大浪费

◆研发成本控制的原则和四大措施

◆案例分析:企业各部门与利润的关系


6、采购成本的控制与削减


◆为什么说“采购管理是工厂的一大利润来源”

◆为什么从外购成本开始控制与削减?

◆怎样选择供应商

◆如何建立一个好的采购部门

◆怎样堵住“回扣”的漏洞

◆怎样向供应商“开刀”?

◆“砍价专家”助你一臂之力

◆电子采购:又快又省钱

◆采购价格科学简易算定法

◆与供应商合作要注意的几个小细节

◆案例:从某外资超市辞退采购员想到的

◆案例分析:麦当劳和肯德鸡为什么不生产可乐?

◆案例分析:企业防止采购员私拿回扣等不正当行为的经验。


7、库存成本的控制与削减


◆库存是什么?为什么必须要库存

◆理解库存周边的业务

◆认识“买卖”的定义

◆库存对决算表的影响

◆库存造成的原因分析

◆压缩库存环节的成本浪费

◆运用5W1H分析法,寻找管理改进措施

◆案例:某公司库存成本降低的主要措施和效果

◆形成和贯穿管理标准——以降低库存环节浪费

◆案例分析:戴尔的成功秘诀――零库存管理


8、营销成本的控制与削减


◆如果没有实力***不要介入价格战

◆一个比较足以说明降价对利润的毁灭程度

◆怎样制定正确的佣金计划

◆为什么说折扣是被遗忘的成本?

◆销售要有重点

◆客户的信用管理的六大要点

◆压缩特殊运输/退货和索赔环节的成本浪费

◆形成和贯穿管理标准——以降低索赔、退货等损失

◆案例分析:怎样进行客户的ABC管理?

◆案例分析:某公司退货和索赔损失、原因分析及改进措施


9、质量成本的控制与削减


◆如何降低营运成本?

◆为什么需要质量成本管理方法?

◆公司如何节省金钱?

◆质量成本管理的构成和基本任务

◆质量定义的误区

◆现场主管质量职责

◆制造过程中应抓好哪些工作?

◆做好品质的十大要点

◆案例分析:质量成本管理的表格与思路


10、间接性成本压缩


◆对于缺乏基本管理体系的工厂,首先解决三大问题

◆建设基础性管理体系的方法与构建

◆案例分析:如何最有效控制成本——成本的36计


第五部分、成本压缩和削减的六大操作要点


◆领导重视,全员参与,树立成本压缩文化

◆体系的改进、人的改进和工具性改进相结合

◆建立过程性改进指标体系,标识工作业绩

◆先易后难,先主后次;小处着手,聚沙成金

◆建立基于成本节省的分享性奖励机制

◆形成管理控制标准,作为进一步改进的基准


第六部分、企业成本管理案例分析、讨论与问题交流


( 注:以上培训内容、课时、费用仅供参考,请以实际沟通结果为准。)

 备注:需要此内训课程请联系负责您的“培训顾问”或致电我们的“企业内训事业部

◇ 企业内训事业部联系人:王琳、座机:010-64893190、手机及微信号码:15810925980、QQ号码:2355678038




  企业内训服务:

我们是国企、央企、上市公司等成长性大中型企业的管理咨询及企业培训服务商。

从2004至今,超过15年以上,持续用心提供管理咨询及企业培训服务!为各类企业超过50万名学员的培训,曾经举办过数千场企业内训,举办超过1500场以上公开课。

主要针对高层管理、中层管理、基层管理、新任经理、后备人才、骨干员工、新员工等人群提供培训。

我们提供外训及内训多种培训形式服务,有诸多客户满意的成功案例,以现场培训为主导,以在线培训为辅助。

以全年80天会员自主举办的线下公开课及线上公开课为基础,以经理成长营、员工训练营为新兴主力课程的综合性培训机构。
强大的课程体系涵盖领导力、专业能力、职业能力等职场人士必备的三大能力,帮助企业打造职业核心竞争力。

特别擅长提供:企业内训、经理成长训练营、员工职业化集训营、新员工入职培训、销售精英训练营、公开课、在线商学院.培训。

全方位人才培养整体解决方案能满足客户在所有层次的人才培养需求,凭借卓越的专业能力和持续的创新精神,获得了诸多客户的认可。


 内训服务流程:

1) 企业根据面临的问题,提出具体培训需求。

2) 根据贵单位的培训需求,确定内训讲师,设计初步培训方案。

3) 通过电话访谈与客户人力资源部门和参训学员代表或上级主管进行沟通,进一步了解企业面临的问题和培训需求。

4) 在上述沟通和调研基础上,根据实际沟通结果修订培训方案。

5) 客户确认度身定制的培训方案。

6) 签订具体内训服务合同。

7) 制订培训教材,配合客户进行培训的现场安排。

8) 课程实施,通过理论讲授、案例分析、互动交流、小组探讨、情景模拟等形式开展针对性的内训服务工作。

9) 课程结束后对培训效果进行评析,并进行相关跟踪服务。

◆ 北京联合智训企业管理咨询有限公司 企业内训事业部

黄杰老师介绍


培训讲师:黄杰老师


北京联合智训企业管理咨询有限公司 培训讲师

★ 员工职业化 ★ MTP中层管理 ★ 新生代员工 ★ 沟通与授权 ★ 精益生产管理 ★ 精益领导力 ★ TPS ★ JIT ★ 标准工时 ★ 改善提案 ★ 5S管理 ★ 6S管理 ★ ***班组长 ★ 班组管理与建设 ★ TWI一线督导 ★ 现场干部管理技能 ★ 现场管理与改善 ★ TPM设备维护 ★ 工厂成本控制与削减 ★ 工业工程IE ★ 看板、颜色与目视管理 ★ 质量管理 ★ TQM ★ 品管圈QC ★ 零事故安全生产 ★ 出色仓库主管 ★ 服务型企业班组长 ★ 办公室5S管理


在某大型日资企业任职多年,历任人事课长、生产经理、副总经理、合资企业总经理。享有十几年外资企业中高层实战管理经验,擅长企业成本压缩与削减、现场改善辅导、运营管理体系设计和执行,领域涉及食品、电子、五金机械、汽车、石油石化、电子电力、电信、制药等行业。为许多企业进行过成本控制、生产管理与企业管理模式的设计和改善提升;有着***的企业管理和培训咨询经验。


黄杰老师主讲课程:


员工职业化:

《员工职业化训练的必修课》


管理技能:

《制造型企业中层干部管理技能与综合素质提升》

《如何做一名出色的生产干部》

《管理者职业素养与技能提升训练》

《如何有效领导后80.90后》

《MTP企业中层干部高效管理能力打造》

《中层干部管理技能与综合素质提升》

《中层干部高效管理能力打造》

《“报”“商”“联”与工作沟通》-

《有效沟通与授权》

《改善提案基础》

《如何有效领导新生代员工》


精益生产管理:TPS、JIT


《精益管理***实践》

《“精益管理”与“精益领导力”》

《精益生产方式JIT实务》

《精益管理与精益领导力》

《精益思想和意识变革》

《精益生产方式(TPS)》

《精益生产(丰田生产系统,TPS)》

《TPS精益生产方式》

《标准工时与生产线平衡管理实战技能训练》

《改善提案基础培训》

《生产瓶颈的预防与解决》

《有效提高生产效率的方法与解决方案》

《“精益管理”与“精益领导力”》


生产5S、6S:

《5S+2S与目视管理实战》

《6S管理与持续改善》

《5S推行实施与应用技巧实战》

《办公室5S管理与工作效率提升》

《卓越的现场管理-5S管理实战》

《制造工厂6S管理实务》


班组建设与管理:

《***班组长管理技能与综合素质提升》

《车间骨干和后备班组长职业素养训练》

《***班组长角色认知与一日工作落实》

《 ***班组长训练之生产现场管理与改善》

《如何做一名出色的班组长》

《班组管理与建设》

《一线班组长执行力与管理技能提升》

《班组管理与班组建设》

《制造业班组长精细化管理训练》

《服务型企业班组长技能提升训练》

《卓越“五型”班组建设及负责人胜任力提升》

《制造业班组长精细化管理》


TWI:

《TWI基层主管工作教导与工作关系训练》

《标准TWI培训-一线督导干部能力训练》

《 决战在基层-现场干部管理技能素质提升训练》


现场管理与改善:

《现场管理与现场改善》

《现场精细化管理必修的九堂课》

《现场管理与生产运营实战》

《现场管理与现场改善-打造低成本现场的五大利器》

《OJT培训实务与技巧》

《现场管理实务打造低成本》

《 ***班组长训练之生产现场管理与改善》

《现场管理与现场改善-打造低成本现场的六大利器》


看板管理:

《看板、颜色与目视管理实战》


TPM设备维护:

《工厂设备维护与管理-TPM》

《设备管理与维护-TPM实务》

《工厂设备维护与管理-TPM》


工厂成本管控:

《工厂成本压缩与管控》

《工厂成本控制与削减》

《有效压缩与削减成本》

《企业如何有效压缩与削减成本》

《制造型企业如何控制与削减成本》

《企业如何有效压缩与削减成本》

《生产干部如何管现场控成本》


工业工程IE:

《基层主管IE知识培训》

《IE-效率提升与流程优化利器》

《IE工业工程应用及实操训练》

《运用IE技术提高效率精益生产》

《现场改善的利器——IE七大手法实务》


质量管理:TQM、QC

《制造企业全面质量管理训练》

《QC新旧七大手法与QCC持续改善活动推进》

《挑战零缺陷--全面质量管理实战训练(TQM)》


生产安全管理:

《零事故安全生产培训》

《零事故安全意识和安全习惯养成》

《安全生产与风险规避实务》

《安全生产管理暨安全事故预防与防范实战训练》

《KYT危险预知训练与班组安全管理》

《班组现场安全生产管理》

《全面安全生产管理培训》


供应商管理:

《供应商质量管理及工具运用》


仓库管理:

《如何做一名出色的仓库主管》


非生产经理生产管理:

《办公室5S管理与工作效率提升》

《服务型企业班组长技能提升训练》


黄杰老师专业经历:

精益制造与运营人才培育专家

国内制造管理权威专家,全国知名培训师

实效型成本管控咨询师

企业运营系统构建与改善顾问

日本产业训练协会认证讲师

班组长胜任力速成解决方案专家组首席顾问

制造业运营人才培育解决方案专家组核心专家

清华大学、北京大学、上海交通大学、华中科技大学等多家院校MBA或总裁班特聘讲师。

精益制造与运营人才培育专家

国内制造管理权威专家,全国知名培训师

生产管理专家,管理学硕士,***咨询师

中国***的成本压缩设计实施专家、企业运营系统改善顾问,实战型生产管理培训师。


黄杰老师授课风格:

 结构型知识点介绍 + 卓越理念感悟 + 典型案例分组研讨与点评+ 关键问题互动交流 + 活力型游戏深刻感悟 + 操作性现场演练 + 延伸知识资料提供。
注重拓宽学员的视野和发展学员在危机时刻果断解决问题的勇气和深刻洞见,培养学员解决实际管理问题的能力,强调学员参与,增强讲师与学员、学员与学员之间的互动,使学员可在互动中受到启发,在讲授管理实践中传授管理理念,在获得管理的真知中提高管理水平。擅长企业成本压缩与削减、现场改善辅导、运营管理体系设计和执行,有着***的企业管理和培训咨询经验。


曾服务客户:

NEC(中国)、NOKIA、索尼、首都机场、可口可乐、 阿尔卡特、松下、立邦、住友、海南养生堂、红牛、娃哈哈、雅马哈、TCL、ABB、日立、统一、联想、海信、神州数码、宝钢、武钢、首钢、富士康、比亚迪、李锦记、蒙牛、伊利、 光明、宁波方太、济南轻骑、西安杨森、青岛啤酒、乐凯集团、兄弟化工、中国银行、中国移动、沙角电厂、南方电网、大亚湾核电站、航天科技、航天科工、唐朝电子、奥柯码、新飞电器、舜宇集团、华泰现代、一汽集团、东风汽车、日产汽车、吉利汽车、长安铃木、广州本田、海拉车灯、白沙集团、许继集团、奥的斯电梯、中石化、中海油、康师傅、大宇重工、中联重科、湘电股份、曼秀雷敦药业、华北制药、京兰床俱、爱慕内衣、孚日家纺、卓轮机械、云维股份、玉柴机器、中国铝业、中国烟草、一拖集团等。


主讲课程


黄杰老师主讲课程:


员工职业化:

《员工职业化训练的必修课》


管理技能:

《制造型企业中层干部管理技能与综合素质提升》

《如何做一名出色的生产干部》

《管理者职业素养与技能提升训练》

《如何有效领导后80.90后》

《MTP企业中层干部高效管理能力打造》

《中层干部管理技能与综合素质提升》

《中层干部高效管理能力打造》

《“报”“商”“联”与工作沟通》-

《有效沟通与授权》

《改善提案基础》

《如何有效领导新生代员工》


精益生产管理:TPS、JIT


《精益管理***实践》

《“精益管理”与“精益领导力”》

《精益生产方式JIT实务》

《精益管理与精益领导力》

《精益思想和意识变革》

《精益生产方式(TPS)》

《精益生产(丰田生产系统,TPS)》

《TPS精益生产方式》

《标准工时与生产线平衡管理实战技能训练》

《改善提案基础培训》

《生产瓶颈的预防与解决》

《有效提高生产效率的方法与解决方案》

《“精益管理”与“精益领导力”》


生产5S、6S:

《5S+2S与目视管理实战》

《6S管理与持续改善》

《5S推行实施与应用技巧实战》

《办公室5S管理与工作效率提升》

《卓越的现场管理-5S管理实战》

《制造工厂6S管理实务》


班组建设与管理:

《***班组长管理技能与综合素质提升》

《车间骨干和后备班组长职业素养训练》

《***班组长角色认知与一日工作落实》

《 ***班组长训练之生产现场管理与改善》

《如何做一名出色的班组长》

《班组管理与建设》

《一线班组长执行力与管理技能提升》

《班组管理与班组建设》

《制造业班组长精细化管理训练》

《服务型企业班组长技能提升训练》

《卓越“五型”班组建设及负责人胜任力提升》

《制造业班组长精细化管理》


TWI:

《TWI基层主管工作教导与工作关系训练》

《标准TWI培训-一线督导干部能力训练》

《IE-效率提升与流程优化利器》

《 决战在基层-现场干部管理技能素质提升训练》


现场管理与改善:

《现场管理与现场改善》

《现场精细化管理必修的九堂课》

《现场管理与生产运营实战》

《现场管理与现场改善-打造低成本现场的五大利器》

《OJT培训实务与技巧》

《现场管理实务打造低成本》

《 ***班组长训练之生产现场管理与改善》

《现场管理与现场改善-打造低成本现场的六大利器》


看板管理:

《看板、颜色与目视管理实战》


TPM设备维护:

《工厂设备维护与管理-TPM》

《设备管理与维护-TPM实务》

《工厂设备维护与管理-TPM》


工厂成本管控:

《工厂成本压缩与管控》

《工厂成本控制与削减》

《有效压缩与削减成本》

《企业如何有效压缩与削减成本》

《制造型企业如何控制与削减成本》

《企业如何有效压缩与削减成本》

《生产干部如何管现场控成本》


工业工程IE:

《基层主管IE知识培训》

《IE工业工程应用及实操训练》

《运用IE技术提高效率精益生产》

《现场改善的利器——IE七大手法实务》


质量管理:TQM、QC

《制造企业全面质量管理训练》

《QC新旧七大手法与QCC持续改善活动推进》

《挑战零缺陷--全面质量管理实战训练(TQM)》


生产安全管理:

《零事故安全生产培训》

《零事故安全意识和安全习惯养成》

《安全生产与风险规避实务》

《安全生产管理暨安全事故预防与防范实战训练》

《KYT危险预知训练与班组安全管理》

《班组现场安全生产管理》

《全面安全生产管理培训》


供应商管理:

《供应商质量管理及工具运用》


仓库管理:

《如何做一名出色的仓库主管》


非生产经理生产管理:

《办公室5S管理与工作效率提升》

《服务型企业班组长技能提升训练》


黄杰《有效压缩与削减成本》
经过20多年的发展,中国制造业已经有了长足的进步,现在又到了关键的拐点。除去一些控制生产原料的上游制造业外,其他加工和终端产品的制造业普遍遭遇寒流。在这些紧约束条件下,制造企业面临前所未有的挑战,机遇与风险并存。面对困难,抱怨环境的恶化显然无济于事,谋求环境的改变肯定难有作为,我们所能做的就是顺应变化,通过持续改善和革新现有的生产方式,减少金钱和设备等资源投入,压缩和消减成本,收获更高的有效产出。如果说,10年前的控制成本只是为了赚得多一点的主观选择,那么今天的成本压缩和消减革新则是企业生存的必然要求。课
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